Презентация на тему: Котельные установки и парогенераторы Внутрибарабанные процессы и

Котельные установки и парогенераторы Внутрибарабанные процессы и
Котельные установки и парогенераторы Внутрибарабанные процессы и
Котельные установки и парогенераторы Внутрибарабанные процессы и
Котельные установки и парогенераторы Внутрибарабанные процессы и
Котельные установки и парогенераторы Внутрибарабанные процессы и
Котельные установки и парогенераторы Внутрибарабанные процессы и
Котельные установки и парогенераторы Внутрибарабанные процессы и
Котельные установки и парогенераторы Внутрибарабанные процессы и
Котельные установки и парогенераторы Внутрибарабанные процессы и
Котельные установки и парогенераторы Внутрибарабанные процессы и
Котельные установки и парогенераторы Внутрибарабанные процессы и
Котельные установки и парогенераторы Внутрибарабанные процессы и
Котельные установки и парогенераторы Внутрибарабанные процессы и
Котельные установки и парогенераторы Внутрибарабанные процессы и
Котельные установки и парогенераторы Внутрибарабанные процессы и
1/15
Средняя оценка: 4.2/5 (всего оценок: 20)
Код скопирован в буфер обмена
Скачать (488 Кб)
1

Первый слайд презентации

Котельные установки и парогенераторы Внутрибарабанные процессы и устройства Лекция № 10

Изображение слайда
2

Слайд 2

Схемы потоков воды и пара Паровой котел Барабан Барабан – это цилиндрический горизонтальный сосуд с внутренним диаметром до 1800 мм и длиной до 20 м и более. ЗАДАЧИ : 1. Гашение кинетической энергии водяной или пароводяной струи после экономайзера 2. Организация плавного входа в опускные трубы с малым сопротивлением (устранение воронкообразования и захвата водой пара) 3. Организация равномерного по длине и сечению барабана ввода пароотводящих труб (ликвидация «набухания» уровня за счет равномерного барботажа пара) 4. Равномерное заполнение сечения парового пространства барабана паром (интенсивная сепарация пара и капель воды) Организация очистки пара от примесей внутри барабана Поддержание необходимого уровня воды в барабане котла

Изображение слайда
3

Слайд 3

Анализ процессов барботажа и уноса влаги 1 –дырчатый лист; 2 - отбортовка средняя минимальная скорость в отверстиях Кризис барботажа диаметр отверстий в дырчатых листах с учетом отложений и примесей в воде ( технологические и эксплуатационные ограничения)

Изображение слайда
4

Слайд 4

Изменение уровня жидкости и паросодержания по высоте барабана парового котла Динамический двухфазный слой 30÷40мм - высота динамического слоя - истинное паросодержание - в котлах малого давления

Изображение слайда
5

Слайд 5

Основные характеристики и параметры барабана парового котла Зеркало испарения - граница между паровым и пароводяным объемами Истинное паросодержание зависит от скорости (расхода) пара, давления, концентрации и состава примеси воды (ПАВ). - приведенная скорость пара на уровне зеркала испарения - объемная нагрузка зеркала испарения, - массовая нагрузка зеркала испарения, Пример 1: - массовая нагрузка котла паропроизводительностью при известных внутреннем диаметре барабана и его длине. Далее находим и другие параметры слоя. Пример 2: Определение конструкции барабана и дырчатого листа при известной

Изображение слайда
6

Слайд 6

Схемы установки паропромывочных устройств В жидкости (погруженного типа) В паровом пространстве 1 – подвод питательной воды; 2 – паропромывочный лист; 3 – отбортовка (щеки); 4 – паровая подушка; 5 – отводящие каналы; 6 –бортики Набухание уровня - увеличение переходной зоны (снижение высоты парового пространства) за счет расширения парокапельной зоны с ростом скорости пара. Паропромывочные устройства - барботажные системы погруженного или и « подвешанного » типа для создания стабильного малого по высоте парожидкостного слоя. = = 60÷70мм

Изображение слайда
7

Слайд 7

Образование капельной влаги в паровом пространстве барабана а) – всплывающий пузырек пара б) - начальный период выхода пузырьков на на зеркало испарения; в) – перед разрывом водяной оболочки; г ) - разрушение водяной оболочки; д ) – разрушение водяной оболочки = Давление Р, МПа Диаметр капли d к, мм Скорость витания w вит, М/с 10 1,0 0,6 0,2 0,15 0,1 0,07 1,0 0,1 0,25 Скорость оседания

Изображение слайда
8

Слайд 8

2. Жалюзийные сепараторы - для реальных условий работы ( ) Устранение уноса паром влаги из барабана С увеличением давления: коэффициент поверхностного натяжения снижается, соответственно уменьшается размер капель воды и скорость витания, а количество капель возрастает. Также возрастает несущая способность пара вследствие увеличения его плотности. Уменьшение приведенной скорости пара (нагрузка зеркала испарения) « - » - увеличение размеров барабана для высоких давлений пара

Изображение слайда
9

Слайд 9

Сепарация влажного пара - влажность пара

Изображение слайда
10

Слайд 10

Влияние примесей на динамический двухфазный слой и унос влаги Поверхностно-активные вещества (ПАВ), особенно при низких температурах, и оксиды железа при температурах 300÷360°С увеличивают силы поверхностного натяжения вокруг паровых пузырей. Это приводит к упрочнению жидкой пленки вокруг пузыря. На выходе из погруженного дырчатого листа образуются большое количество медленно всплывающих мелких пузырей пара. Вследствие этого происходит «набухание» двухфазного слоя, которое проявляется при концентрации примесей в котловой воде выше некоторого критического значения. Разрушение жидкой пленки вокруг парового пузыря при увеличении поверхностного натяжения происходит при ее меньшей толщине, что создает в верхней части переходной зоны высокодисперсную пароводяную эмульсию (пену) с долей пара в ней 90÷95%. В этом случае наблюдается явление «вспенивания уровня». Локальные значения влагосодержания на стабилизированном участке в зависимости от концентрации электролита при р = 3,24 Мпа : 1 – раствор NaOH ; 2 – раствор BaSO 4 ; 3 –раствор Nal

Изображение слайда
11

Слайд 11

Важно, что с увеличением давления значение C кр снижается, т. е. в котлах высокого давления требуется более чистая вода. При разрыве более мелких паровых пузырей дисперсный состав образующихся капель сдвигается в сторону образования мелких капель воды. Это увеличивает вероятность их уноса с паровым потоком. Уменьшение высоты парового пространства и увеличение доли мелких капель при приводят к резкому возрастанию уноса влаги паром. При можно поддерживать высокую нагрузку на зеркало испарения .

Изображение слайда
12

Слайд 12

Внутрибарабанные устройства для сепарации влаги (котлы низкого и среднего давлений р б < 11 МПа ) Условия для естественной сепарации влаги и снижения влажности пара: Равномерное распределение пара по сечению барабана; Отсутствие набухания двухфазного слоя и пенообразования; Относительно высокое паровое пространство Промывку пара не делают, и поэтому имеется пространство для естественной сепарации. Влажность пара должна быть не более 0,02 %. 1 – опускные трубы; 2 - подъемные трубы; 3 –экономайзер; 4 – отвод пара; 5 – решетки или крестовины; 6 – перегородка ; 7 – отбойные щитки; 8 – погружной дырчатый лист; 9 -щеки; 10 –паровая подушка; 11 –раздающая труба; 12 – пароприемный потолок (дырчатый лист) ; 13 –жалюзийный сепаратор При высокой паропроизводительности дырчатый лист не обеспечивает хорошие условия для барботажа и по этой прчине устанавливают внутрибарабанные или выносные циклоны.

Изображение слайда
13

Слайд 13

Внутрибарабанные устройства для котлов высокого и сверхвысокого давлений ( Р б =15÷19МПа) Промывку пара делают обязательно, и поэтому нет пространства для естественной сепарации. Делают вынужденную механическую сепарацию ( внутрибарабанные циклоны, паропромывочные устройства, выносные циклоны) 1 – опускные трубы; 2 – крестовины; 3 – труба аварийного слива воды (при превышении максимально допустимого уровня); 4 – экранные трубы; 5 –короб; 6 –корпус; 7 –крышка; 8 – встроенный жалюзийный сепаратор; 9 – крестовина; 10 –сливной короб; 11 – паропромывочное устройство; 12 - пароприемный дырчатый лист; 13 - пароотводящие трубы; 14 – распределительный коллектор; 15 – питательная вода из экономайзера; 16 – перепускной короб; 17 – внутрибарабанный циклон

Изображение слайда
14

Слайд 14

Выносной циклон для сепарации влаги солевых отсеков 1 –опускные трубы; 2 –подвод воды из барабана; 3 – крестовина; 4 –водомерное стекло; ; 5 – дроссельный дырчатый лист ; 6 –трубы отвода пара; 7 – воздушник; 8 – улитка; 9 – завихритель ; 10 –продувочная линия Удельная нагрузка в 2÷2,5 раза выше чем у внутрибарабанного и составляет 24÷30 т/ч при р = 15 МПа. Обычно устанавливают 2-4 выносных циклона.

Изображение слайда
15

Последний слайд презентации: Котельные установки и парогенераторы Внутрибарабанные процессы и

Спасибо за внимание

Изображение слайда