Презентация на тему: Контроль качества сварных соединений

Контроль качества сварных соединений
Задачи контроля.
Работы по контролю качества сварочных работ проводят в три этапа:
Контроль качества сварных соединений
Предварительный контроль включает:
Проверка квалификации сварщика.
Контроль качества основного металла.
Контроль качества электродов.
Контроль качества сварочной проволоки.
Контроль качества флюсов.
Контроль заготовок.
Контроль качества сварочного оборудования и приборов.
Контроль сборки.
Контроль технологического процесса сварки.
В процессе изготовления (пооперационный контроль) проверяют:
Проверка качества сварки в готовом изделии.
Контроль качества сварных соединений
1/17
Средняя оценка: 4.4/5 (всего оценок: 27)
Код скопирован в буфер обмена
Скачать (70 Кб)
1

Первый слайд презентации: Контроль качества сварных соединений

Изображение слайда
2

Слайд 2: Задачи контроля

выявление возможных причин появления брака и его предупреждение.

Изображение слайда
3

Слайд 3: Работы по контролю качества сварочных работ проводят в три этапа:

предварительный контроль, проводимый до начала сварочных работ. контроль в процессе сборки и сварки (пооперационный). контроль качества готовых сварных соединений.

Изображение слайда
4

Слайд 4

Организация контроля качества. Предварительный. Пооперационный. Готовых сварных соединений.

Изображение слайда
5

Слайд 5: Предварительный контроль включает:

проверку квалификации сварщиков, дефектоскопистов и ИТР, руководящих работами по сборке, сварке и контролю. проверку качества основного металла, сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюса, газов и др.), заготовок, поступающих на сборку, состояния сварочной аппаратуры.

Изображение слайда
6

Слайд 6: Проверка квалификации сварщика

Квалификацию сварщиков проверяют при установлении разряда. Разряд присваивают согласно требованиям, предусмотренным тарифно-квалификационными справочниками. Испытание сварщиков перед допуском к ответственным работам производят по «Правилам аттестации сварщиков и специали­стов сварочного производства» (ПБ-03-273-99), утвержденным Госгортехнадзором.

Изображение слайда
7

Слайд 7: Контроль качества основного металла

Качество основного металла должно соответствовать требованиям сертификата, который посылают заводы-поставщики вместе с партией металла. В нем указывают наименование завода-изготовителя, марку и химический состав сплава, номер плавки, профиль, размер и массу материала, номер партии, результаты всех испытаний, предусмотренных стандартом, номер стандарта на сплав данной марки.

Изображение слайда
8

Слайд 8: Контроль качества электродов

При сварке конструкций, в чертежах которых указан тип электрода, нельзя применять электроды, не имеющие сертификата. В соответствии с ГОСТ 9466—75, ГОСТ 9467—75, ГОСТ 10051—75 электроды без сертификата проверяют на прочность покрытия, сварочные и механические свойства. О пригодности электродов для сварки судят по качеству наплавленного металла, который не должен иметь пор, трещин и шлаковых включений.

Изображение слайда
9

Слайд 9: Контроль качества сварочной проволоки

Каждая бухта сварочной проволоки должна иметь металлическую бирку, которая содержит: Наименование и товарный знак предприятия-изготовителя, условное обозначение проволоки согласно стандарту и номер партии. В сертификате на партию проволоки, указывают товарный знак предприятия-изготовителя, условное обозначение проволоки, номер плавки и партии, состояние поверхности проволоки (омедненная или неомедненная), химический состав в процентах, ре­зультаты испытаний на растяжение, массу проволоки (нетто) в килограммах.

Изображение слайда
10

Слайд 10: Контроль качества флюсов

Флюс проверяют на однородность по внешнему виду, определяют его химический состав, размер зерна, объемную массу и влажность. Технические требования и методы испытания широко применяемых плавленых флюсов АН-348А, ОСЦ-45, ОСЦ-45М, АН-8, АН-20С и других регламентированы ГОСТ 9087—81.

Изображение слайда
11

Слайд 11: Контроль заготовок

Перед поступлением заготовок на сборку проверяют чистоту поверхности металла, их габариты, качество подготовки кромок. Дефекты заготовок под сварку в значительной степени сказываются на качестве и производительности сварочных работ.

Изображение слайда
12

Слайд 12: Контроль качества сварочного оборудования и приборов

Проверяют: исправность контрольно-измерительных приборов, надежность контактов и изоляции, правильность подключения сварочной цепи, исправность защитных устройств, электродержателей, сварочных горелок, редукторов, проводов и т.д., а также надежность обеспечения заданных режимов сварки.

Изображение слайда
13

Слайд 13: Контроль сборки

В собранном узле контролируют: зазор между кромками, притупление и угол раскрытия для стыковых соединений; ширину нахлестки и зазор между листами для нахлесточных соединений; угол и зазор между свариваемыми деталями, угол скоса кромок для тавровых и угловых соединений; превышение одной кромки относительно другой в стыковом соединении, относительное положение деталей в собранном узле, правильное выполнение прихваток.

Изображение слайда
14

Слайд 14: Контроль технологического процесса сварки

Перед тем как приступить к сварке, сварщик знакомится с технологическими картами, в которых указаны последовательность операций, диаметр и марка применяемых электродов, режимы сварки и требуемые размеры сварных швов. Несоблюдение порядка наложения швов может вызвать значительную деформацию изделия, трудноустранимую впоследствии.

Изображение слайда
15

Слайд 15: В процессе изготовления (пооперационный контроль) проверяют:

качество подготовки кромок и сборки, режимы сварки, порядок выполнения швов, температуру окружающей среды и свариваемого металла, внешний вид шва, его геометрические размеры, постоянно наблюдают за исправностью сварочной аппаратуры.

Изображение слайда
16

Слайд 16: Проверка качества сварки в готовом изделии

Для этой цели существуют следующие виды контроля: внешний осмотр и измерение сварных соединений, испытание на плотность, просвечивание рентгеновскими или гамма-лучами, контроль ультразвуком, магнитные методы контроля, люминесцентный метод контроля, металлографические исследования, механические испытания.

Изображение слайда
17

Последний слайд презентации: Контроль качества сварных соединений

Вид контроля качества сварных соединений выбирают в зависимости от назначения изделия и требований, которые предъявляют к этому изделию в соответствии с техническими условиями или ГОСТом.

Изображение слайда