Презентация на тему: Классификация сварочного оборудования и материалов

Классификация сварочного оборудования и материалов
Классификация сварочного оборудования и материалов
Классификация сварочного оборудования и материалов
Классификация сварочного оборудования и материалов
Классификация сварочного оборудования и материалов
Классификация сварочного оборудования и материалов
Классификация сварочного оборудования и материалов
Классификация сварочного оборудования и материалов
Классификация сварочного оборудования и материалов
Классификация сварочного оборудования и материалов
Классификация сварочного оборудования и материалов
Классификация сварочного оборудования и материалов
Классификация сварочного оборудования и материалов
Классификация сварочного оборудования и материалов
Классификация сварочного оборудования и материалов
Классификация сварочного оборудования и материалов
Классификация сварочного оборудования и материалов
Классификация сварочного оборудования и материалов
Классификация сварочного оборудования и материалов
Классификация сварочного оборудования и материалов
Классификация сварочного оборудования и материалов
Классификация сварочного оборудования и материалов
Классификация сварочного оборудования и материалов
1/23
Средняя оценка: 4.6/5 (всего оценок: 35)
Код скопирован в буфер обмена
Скачать (15868 Кб)
1

Первый слайд презентации

Классификация сварочного оборудования и материалов

Изображение слайда
2

Слайд 2

Изображение слайда
3

Слайд 3

Рабочее место сварщика называется сварочный пост, который может быть передвижного и стационарного типа. Рабочий пост организован, таким образом, чтобы сварщик мог без труда выполнять свою работу. Здесь находятся все необходимые инструменты для сварки: сварочный аппарат, держатель электродов, кабеля для сварки и т. д.

Изображение слайда
4

Слайд 4

Стационарный пост сварщика — это брезентовая кабинка, размерами 2х2,5х2 м. Для её изготовления могут применяться, как брезент, так и другие, «лёгкие», но негорючие строительные материалы, например, тонкая сталь.

Изображение слайда
5

Слайд 5

Стационарный пост для сварки — специально оборудованное место сварщика, площадь которого не менее шести квадратных метров. Данный пост представляет собой кабинку без потолка, для изготовления которой служит тонкая сталь или фанера. В любом случае, это должны быть несгораемые стройматериалы, и если для строительства поста используется фанера, то она, в любом случае, должна быть надёжно защищена против возгорания. На сварочном посту стационарного вида находятся все необходимые инструменты и оборудование для сварки. Также, сварочный пост не может быть без рабочего стола сварщика и стула, а также хорошей вытяжной вентиляции. Сварочный стол может быть оснащён неповоротной или поворотной столешницей.

Изображение слайда
6

Слайд 6

Изображение слайда
7

Слайд 7

Передвижной пост сварщика — оборудуется прямо на рабочем месте. Как и стационарный пост, передвижной, также, имеет все необходимые инструменты, которые будут нужны для сварки в полевых условиях. В первую очередь, это сварочные работы, связанные со сваркой больших металлических конструкций. Передвижной сварочный пост, также содержит всё необходимое для сварки: источник дуги, генератор электрического тока, инструменты, необходимые для сварки. Бензиновый генератор Gigant GPT-3800

Изображение слайда
8

Слайд 8

Инструмент зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки Зачистка сварных соединений – это обязательный этап после выполнения сварочных работ, который регламентируется ГОСТом 9.402-80. Для проведения работ данного типа могут использоваться разные технологии, по-разному влияющие на обрабатываемые металлические поверхности, к примеру, шлифование механическим способом, химическое протравливание, нейтрализация.

Изображение слайда
9

Слайд 9

Технологии зачистки сварных швов Существуют три основных способа зачистки соединений после сварки: Обработка термическим способом. Метод позволяет удалять из материала остаточные напряжения, которые формируются в процессе проведения сварки. Термообработка бывает двух типов: местная (осуществляется нагревание/охлаждение исключительно самого сварного шва) и общая (термообработка полностью всей металлической конструкции). Обработка механическим способом. Осуществляется снятие с поверхности материала остаточного шлака, зачищенный шов проверяется на прочность. Например, сварочное соединение очищается от шлакообразования, простукивается молотком. Очистка химическим способом. На участок соединения металлических элементов конструкции наносится специальный антикоррозионный материал. Например, сварочные швы обрабатываются грунтовочным лакокрасочным составом. Важно помнить! Остатки шлака на поверхности соединения будут способствовать развитию коррозии металла.

Изображение слайда
10

Слайд 10

Выбор инструмента К зачистке сварочных швов после сварки нужно подходить индивидуально, правильно подбирать оборудование, расходные материалы. Например, в качестве инструмента могут использоваться: обыкновенная щетка по металлу; специальная шлиф-машинка; угловая шлифовальная машина с абразивными кругами.

Изображение слайда
11

Слайд 11

Технология механической обработки Ручной способ механической зачистки шва сварки является самым простым. Для этого нужно иметь всего лишь обычную металлическую щетку. Но легче и эффективнее зачищать поверхности при помощи специальной шлифовальной машинки, оборудованной абразивным кругом (специальной шлифовальной насадкой). Механическая зачистка сварного шва после сварки позволяет устранять с металлических поверхностей следующие дефекты: заусеницы, окислы, окалины, следы побежалости. Среди сварщиков данная методика пользуется особой популярностью благодаря своей дешевизне. Чтобы работа была выполнена качественно, важно правильно подобрать шлифовальную насадку. !!!

Изображение слайда
12

Слайд 12

Самый эффективный и результативный способ зачистки сварных соединений – это использование одновременно механической, химической обработки (пассивации, травления). Зачистка травлением Зачистка сварочных швов травлением, как правило, осуществляется перед выполнением механической шлифовки поверхности. Для этого используется специальный состав, с помощью которого на обрабатываемой поверхности металла формируется однородный слой. Технологию травления можно применять как для зачистки непосредственно стыка сварного соединения, так и для обработки всей площади металлической заготовки. Данный способ помогает избавиться от побежалостей на поверхности металла, сформировавшихся в процессе выполнения сварочных работ. Для качественного производства металлических изделий с применением сварки обработка их поверхностей является неотъемлемым процессом, регламентируемым техническими условиями, ГОСТами.

Изображение слайда
13

Слайд 13

Классификация источников питания сварочной дуги

Изображение слайда
14

Слайд 14

Изображение слайда
15

Слайд 15

Изображение слайда
16

Слайд 16

Изображение слайда
17

Слайд 17

Изображение слайда
18

Слайд 18

Изображение слайда
19

Слайд 19

Изображение слайда
20

Слайд 20

Изображение слайда
21

Слайд 21

Изображение слайда
22

Слайд 22

Изображение слайда
23

Последний слайд презентации: Классификация сварочного оборудования и материалов

Изображение слайда