Презентация на тему: Классификация и маркировка цветных сплавов. Медь и её

Классификация и маркировка цветных сплавов. Медь и её
Обозначения компонентов сплавов цветных металлов:
Классификация и маркировка цветных сплавов. Медь и её
Классификация и маркировка цветных сплавов. Медь и её
Классификация и маркировка цветных сплавов. Медь и её
Классификация и маркировка цветных сплавов. Медь и её
Классификация и маркировка цветных сплавов. Медь и её
Классификация и маркировка цветных сплавов. Медь и её
Классификация и маркировка цветных сплавов. Медь и её
Классификация и маркировка цветных сплавов. Медь и её
Классификация и маркировка цветных сплавов. Медь и её
Классификация и маркировка цветных сплавов. Медь и её
Классификация и маркировка цветных сплавов. Медь и её
Классификация и маркировка цветных сплавов. Медь и её
Классификация и маркировка цветных сплавов. Медь и её
Классификация и маркировка цветных сплавов. Медь и её
Классификация и маркировка цветных сплавов. Медь и её
Классификация и маркировка цветных сплавов. Медь и её
Классификация и маркировка цветных сплавов. Медь и её
Классификация и маркировка цветных сплавов. Медь и её
Классификация и маркировка цветных сплавов. Медь и её
Классификация и маркировка цветных сплавов. Медь и её
Классификация и маркировка цветных сплавов. Медь и её
Классификация и маркировка цветных сплавов. Медь и её
1/24
Средняя оценка: 5.0/5 (всего оценок: 94)
Код скопирован в буфер обмена
Скачать (210 Кб)
1

Первый слайд презентации

Классификация и маркировка цветных сплавов. Медь и её сплавы. Бронза Латунь Алюминий и его сплавы. Магний и его сплавы. Титан и его сплавы. Высокопрочные сплавы.

Изображение слайда
2

Слайд 2: Обозначения компонентов сплавов цветных металлов:

М – медь Су – сурьма А – алюминий К – кремний Мц – марганец Н – никель С – свинец Т – титан Б – бериллий Кд – кадмий Мг – магний О – олово Ср – серебро Ф – фосфор Ж – железо Х – хром Мш – мышьяк Ц - цинк

Изображение слайда
3

Слайд 3

Медь и её сплавы. Медь отличается высокими теплопроводностью, жидкотекучестью, электропроводностью, коррозионной стойкостью, низкой температурой плавления, хорошо обрабатывается давлением, удовлетворительно резанием. Широко применятся в электротехнике, машино - и приборостроении. Медь по ГОСТ 859-78 выпускается в виде слитков, полос, лент, труб, проволоки, поковок, листов.

Изображение слайда
4

Слайд 4

Маркировка меди Медь бывает разных марок: М00, М0, М1, М2 и М3. Марки меди определяются чистотой её содержания. Марка меди М00 М0 М1 М2 М3 М4 Процентное содержание меди 99,99 99,95 99,90 99,70 99,50 99,00

Изображение слайда
5

Слайд 5

Латуни Латуни – двойные многокомпонентные медные сплавы с основным легирующим элементом – цинком. По сравнению с медью обладает более высокой прочностью и коррозионной стойкостью. Латуни обозначают буквой Л и цифрой, показывающей содержание меди в процентах. В специальных латунях после буквы Л пишут заглавную букву дополнительных легирующих элементов и через тире после содержания меди указывают содержание легирующих элементов в процентах.

Изображение слайда
6

Слайд 6

Пример: Л96 - латунь с содержанием меди 96% и остальное цинк( 4%) ЛАЖ 60-1-1 – латунь с содержанием меди 60%, алюминия и железа по одному проценту и остальное 38% составляет цинк. ЛМцЖ 55–3–1 - латунь с содержанием меди 55%, марганца и железа соответственно 3% и 1% и остальное цинк 41%

Изображение слайда
7

Слайд 7

Бронзы Бронзами называют медные сплавы, в которых основными легирующими элементами являются различные металлы, кроме цинка. Маркируют бронзы буквами Бр, за которыми следуют заглавные буквы легирующих элементов, а через тире цифры, показывающие их процентное содержание.

Изображение слайда
8

Слайд 8

Пример: Алюминиевые бронзы (по ГОСТ 18175–72) Бр.АЖ 9–4 алюминевая бронза с содержанием алюминия и железа соответственно 9% и 4%. Остальное медь (87%) Кремнистые бронзы (по ГОСТ 18175–72) Бр.КМц 3–1 кремнистая бронза с содержанием кремния 3% и марганца 1% соответственно. Остальное содержание меди. Бериллиевые бронзы (по ГОСТ 18175–72) Бр.Б2 бериллиевая бронза с содержанием бериллия 2%. При этом остальное содержание меди.

Изображение слайда
9

Слайд 9

Алюминий и его сплавы. Алюминий — серебристо-белый металл с температурой плавления 660,4°С, плотностью 2,7 г/см3, пределом прочности 127 МПа, твердостью 245 МПа. По распространенности в земной коре он занимает первое место среди металлов, а именно — содержание алюминия в земной коре составляет 8,45%. Для повышения механической прочности в алюминий вводят легирующие добавки — Mg, Mn, Cu, Si, Zn, т. е. переводят ЧИСТЫЙ алюминий в сплавы. В качестве конструкционных материалов чаще используют именно сплавы. Их разделяют на деформируемые, характеризуемые своей высокой пластичностью и прочностью, и литейные — для изготовления из них различных отливок..

Изображение слайда
10

Слайд 10

Чистый алюминий маркируется в зависимости от содержания в нем примесей различается: алюминий особой чистоты алюминий высокой чистоты; алюминий технической чистоты А999 А995 А85 А99 А8 А97 А95

Изображение слайда
11

Слайд 11

Алюминий особой чистоты применяется в производстве полупроводниковых приборов и для исследовательской работы. Алюминий высокой чистоты применяется для плакирования деталей электро - и радиооборудования. Алюминий технической чистоты используется для приготовления алюминиевых сплавов, изготовления проводов, прокладок

Изображение слайда
12

Слайд 12

М * нически “ алюминий обозначается буквами АД (алюминий деформируемый). В случае использования более чистого алюминия ставится цифра 1. Сочетание букв АМг и АМц означает сплав алюминия (А) с магнием (Мг) и марганцем 1ц). У сплавов алюминия с магнием цифра показывает процентное содер-ние магния. Так, например, сплавы марок АМгЗ, АМг5, АМгб содержат соответственно 3, 5 и 6% магния

Изображение слайда
13

Слайд 13

Сплавы в виде полуфабриката обозначаются буквами, которые ставятся после маркировки сплава: А — означает, что сплав повышенного качества, из лучшего алюминия; М — мягкий, отожженный; П — полунагартованный (степень обжатия 40 %) Н — нагартоваинык (степень обжатия 80%). О тожженные сплавы обозначаются АДМ, АМцАМ полунагартованные — АМгАП нагартованные — АД 1Н, АМгЗН

Изображение слайда
14

Слайд 14

Высокопрочный сплав алюминия с цинком и магнием обозначается В94, В95, В96 (вторая цифра указывает номер сплава). Состояние полуфабрикатов высокопрочных сплавов и характер плакировки также имеют буквенно-цифровую маркировку: М — мягкий, отожженный; Т— термически обработанный, закаленный и естественно состаренный; Т1—термически обработанный, закаленный и искусственно состаренным; Н — нагартованный ( нагартовка листов дюралюминия около 5—7%, а сплавов В95—3%); Н1 —усиленно нагартованный ( нагартовка листов Около 20%); В —Повышенное качество Выкатки закаленных и состаренных листов; О — повышенное качество выкатки отожженных листов; Б — листы без плакировки или с технологической плакировкой; УП — утолщенная плакировка (8% на сторону); ГК — горячекатаные листы, ллиш ; ТПП—закаленные и состаренные профили повышенной прочности {для Д16).

Изображение слайда
15

Слайд 15

Заклепочные сплавы Сплавы, идущие на изготовление заклепок, имеют в маркировке букву П (сплав для проволоки), например ДЗП, Д16П. Алюминиевые сплавы для ковки и горячей штамповки обозначаются буквами АК (алюминиевые ковочные) и цифрой — условным номером сплава, например сплавы АК4, АК.4-1, АК6, АК6-1, АК8. Дополнительная цифра -1 показывает, что сплав является близкой модификацией сплава без цифры. Разработанные в последнее время ковочные сплавы имеют нестандартную маркировку, например сплав Д20. Литейные алюминиевые сплавы обозначаются буквами AJI (алюминиевые литейные) и цифрой, показывающей условный номер сплава, например сплав АЛ2, АЛ4, АЛ9 и т. д. Исключение составляют новые марки литейных сплавов ВИ-П-З, ВЗОО, В14-А. Силумины В зависимости от состава все алюминиевые литейные сплавы делятся на силумины, представляющие собой сплавы алюминия и кремния (АЛ2. АЛ4, АЛ9), и легированные силумины — сплавы алюминия и кремния с добавкой меди (\ЛЗ, ДЛ5, АЛ9) или магния (АЛ13, ВИ-И-3). Применяются также альтмаг — сплав алюминия и магния (АЛ8) — и сплавы алюминия с медью (АЛ7, АЛ19).

Изображение слайда
16

Слайд 16

Маркировка алюминиевых сплавов представлена российскими стандартными обозначениями и международной товарной аббревиатурой стандарта ISO, выражающейся в номерах серий. Обычно используемые сокращения включают в себя буквы, обозначающие категорию сплава и легирующие элементы с количественным составом в процентах. Кроме того, маркировка может указывать на классификацию легированного сплава в соответствии с производством и применением. Дюралюминий обозначается буквой «Д» с последующим указанием процентной чистоты сплава в процентах Для поковки и штамповки используют стандартный дюралюминий, обозначаемый АК1, и аналогичные алюминиевые сплавы, маркируемые аббревиатурой АК5, АК6 и АК8.

Изображение слайда
17

Слайд 17

Режимы  Термообработки Для литейных алюминиевых и магниевых сплавов применяют следующие обозначения режимов термической обработки: Т1—старение; Т2 — отжиг; Т4 — закалка; Т5 — закалка и частичное старение; Тб—закалка и полное старение до наибольшей твердости; Т7 — закалка и стабилизирующий отпуск; Т8 — закалка и смягчающий отпуск. Например, обозначение АЛ4Т6 показывает, что сплав АЛ4 подвергается термической обработке по режиму Тб, состоящему из закалки и полного старения.

Изображение слайда
18

Слайд 18

Литейные сплавы имеют маркировку «АЛ» с последующей цифрой, обозначающей номер марки в ГОСТе. АЛ2 – это нормальные силумины, АЛ4 и АЛ9 – это литейные сплавы с минимальным количеством кремния и повышенным содержанием магния и марганца. Аббревиатурами АЛ3, АЛ5, АЛ6 обозначаются алюминиевые сплавы Дюралюминиевые сплавы повышенной прочности маркируют буквой «В», например, В95, В96, В93 и активно используют в самолётостроении

Изображение слайда
19

Слайд 19

Магний и его сплавы Магний является химически активным металлом: образующаяся на воздухе оксидная пленка МдО в силу более высокой плотности, чем у самого магния, растрескивается и не имеет защитных свойств; порошок и стружка магния легко воспламеняются; при контакте горячего и расплавленного магния с водой происходит взрыв. Магний самый легкий из всех применяемых в технике металлов. Магниевые сплавы характеризуются высокой удельной прочностью, хорошо поглощают вибрации, не взаимодействуют с ураном. Они хорошо обрабатываются резанием и удовлетворительно свариваются аргонодуговой и контактной сваркой. Основными легирующими элементами в магниевых сплавах являются М n, Al и Zn. Марганец повышает коррозионную стойкость и свариваемость сплавов магния.

Изображение слайда
20

Слайд 20

Магниевые сплавы обладают хорошей обрабатываемостью резанием. При механической обработке этих сплавов допускается скорость резания в 7 раз выше, чем для сталей, и в 2 раза выше, чем для алюминиевых сплавов. Магниевые сплавы немагнитны и не дают искры при ударов и трении. Магниевые сплавы в горячем состоянии хорошо прессуются, куются и прокатываются. Они широко применяются в виде поковок, штамповок, листов, профилей, прутков, труб и т.д. Магниевые сплавы располагают пригодным для работы в интервале температур от -253 до 350-400 гр.

Изображение слайда
21

Слайд 21

В зависимости от химического состава магний выпускает трех марок: Мг96(99,96%) Мг95(99,95%) Мг90(99,95%) Промышленные магниевые сплавы принято делить на литейные для получения деталей методом фасонного литья(МЛ) и деформируемые для получения полуфабрикатов и изделий путем пластической деформации (МА).

Изображение слайда
22

Слайд 22

Литейные магниевые сплавы ГОСТ 2856-79 применяют для изготовления деталей литьем. Их маркируют буквами МЛ и цифрами, обозначающими порядковый номер сплава, например МЛ5. Деформируемые магниевые сплавы ГОСТ 14957-76 предназначены для изготовления полуфабрикатов (листов, прутков, профилей) обработкой давлением. Их маркируют буквами МА и цифрами, обозначающими порядковый номер сплава, например МА5.

Изображение слайда
23

Слайд 23

Термомеханическая обработка (ТМО) ТМО является одним из методов повышения прочности стареющих деформируемых магниевых сплавов. В практике используют три вида: Низкотемпературную (НТМО) Высокотемпературную (ВТМО) Комбинированную (КТМО) При НТМО деформация осуществляется в температурной области ниже порога рекристаллизации. Она заключается в закалке с температуре твердого раствора, холодной(или теплой) деформации (10-15%). ВТМО нагрев до температуры образования перенасыщенного твердого раствора, горячая пластическая деформация.

Изображение слайда
24

Последний слайд презентации: Классификация и маркировка цветных сплавов. Медь и её

Получение магниевых сплавов Плавка магниевых сплавов осуществляется двумя основными методами: одноступенчатыми и двухступенчатым (комбинированным). При одноступенчатом методе плавки разливка металла в формы или изложницы(кристаллизаторы) производятся непосредственно из печей, в которых производилась плавка металла. Заливка металла в формы может производится или с п омощью разливочных ковшей в случае плавки металла в выемных стальных тиглях. При двухступенчатом методе плавки и разливка металла производятся по следующей схеме: 1.При фасонном литье расплавление металла. 2.При литье слитков.

Изображение слайда