Презентация на тему: История техники и технологии производства стекла

История техники и технологии производства стекла
История техники и технологии производства стекла
История техники и технологии производства стекла
История техники и технологии производства стекла
История техники и технологии производства стекла
История техники и технологии производства стекла
История техники и технологии производства стекла
История техники и технологии производства стекла
«Холявный» метод
Древнерусский способ изготовления оконного стекла.
Последовательность стадий «лунного» метода
Метод периодического проката
Прессование стеклянных изделий
Метод Зиверта
Метод вертикального вытягивания
Метод вертикально-горизонтального вытягивания или метод фирмы «Либбей - Оуэне»
Схема производства листового стекла флоат- методом
Этапы производства стекла методом «Флоат»
1/18
Средняя оценка: 4.5/5 (всего оценок: 55)
Код скопирован в буфер обмена
Скачать (3018 Кб)
1

Первый слайд презентации: История техники и технологии производства стекла

Изображение слайда
2

Слайд 2

Изображение слайда
3

Слайд 3

Обсидиан Самым древним из найденных на сегодня изделий из рукотворного стекла считается светло-зеленая бусинка размером 9х5,5 мм, обнаруженная в окрестностях города Фивы (35 в. до н.э.)

Изображение слайда
4

Слайд 4

Открытие метода выдувания стекла произошло в I в. до н.э. в различных местах, примерно в одно и тоже время. Нововведение приписывается сирийским и Римским мастерам. Для выдувания стекла применялась тонкая металлическая трубка, мало изменившаяся с тех пор.

Изображение слайда
5

Слайд 5

Изображение слайда
6

Слайд 6

Изображение слайда
7

Слайд 7

Инструменты стеклодела : а – ножницы для отделки стекла; б – щипцы для отделки; в – гладилка; г – ножницы для резки стекла; д – разводные ножницы; е – сошки для отделки; ж – пинцет для отделки ножки фужера.

Изображение слайда
8

Слайд 8

Изображение слайда
9

Слайд 9: Холявный» метод

Изображение слайда
10

Слайд 10: Древнерусский способ изготовления оконного стекла

На стеклодувную трубку набирали порцию стекломассы, выдували конусообразный сосуд с широким плоским дном (рис. 1.12 б). Отколов это дно от остальной части и загладив край (рис. 1.12 в), получали круглые оконные стекла диаметром в 200 - 250 мм (рис. 1.12 г) Рис.1.12

Изображение слайда
11

Слайд 11: Последовательность стадий «лунного» метода

Этот метод также основан на выдувании толстостенного шара (рис. 1.13 а), который сплющивался (рис. 1.13, б). Затем с противоположной от трубки стороны заготовки по центру припаивали железный прут - понтию (рис. 1.13 в ). Далее откалывали от заготовки стеклодувную трубку, а образовавшееся отверстие расширяли с помощью специальных инструментов и вращения со всё возрастающей скоростью (рис. 1.13, г-ж). В итоге получался диск («луна») диаметром около 90 см, который откалывали от понтии (рис. 1.13 з) и после отжига разрезали на ромбы (рис 1.13 и). Рис.1.13

Изображение слайда
12

Слайд 12: Метод периодического проката

использовались железные валки и большие железные столы с укрепленными по краям рейками, которые ограничивали толщину стекла. Его долго шлифовали, а затем полировали. Такие затраты в то время были оправданы, т.к. метод проката позволял формировать листы достаточно большой площади. (изобрел француз Лука де Негу в XVII в)

Изображение слайда
13

Слайд 13: Прессование стеклянных изделий

При прессовании порцию стекла 1 загружают в корпус пресс-формы 2. Затем на форму опускают ограничительное кольцо 3. После этого пуансон 4 начинает прессование, выжимая вязкую стекломассу вверх, в пространство между рабочими поверхностями корпуса, пуансона и ограничительного кольца. После того как спрессованное изделие 5 достаточно затвердеет, его вынимают на подвижном поддоне 6 или опрокидыванием формы.

Изображение слайда
14

Слайд 14: Метод Зиверта

расплавленную стекломассу (рис. 1.16. а) выливали в кольцевой сосуд, из-под которого, после установления вращающегося выдувного устройства, убирали дно (рис. 1.16.б). Стекломасса под действием силы тяжести и давления воздуха в отапливаемом колодце выдувалась в цилиндр (рис. 1.16, в-д). Отколов верхнюю и нижнюю части (рис. 1.16 е, ж) и разрезав по образующей, цилиндр разворачивали в лист.

Изображение слайда
15

Слайд 15: Метод вертикального вытягивания

В стекломассу заглубляли так называемую «лодочку» - специальное керамическое тело с продольной щелью. В эту щель опускалась рамка и при вытягивании увлекала за собой стекломассу в форме длинной ленты, которая после отжига разрезалась. «Лодочка» не давала ленте стекла быстро сужаться.

Изображение слайда
16

Слайд 16: Метод вертикально-горизонтального вытягивания или метод фирмы «Либбей - Оуэне»

Лента стекла вытягивалась со свободной поверхности стекломассы и удерживалась от сужения охлаждаемыми бортодержателями. Затем на высоте 60 см от поверхности стекломассы лента перегибалась через отполированный валик и двигалась уже в горизонтальном направлении.

Изображение слайда
17

Слайд 17: Схема производства листового стекла флоат- методом

Сущность флоат-процесса заключается в следующем. Дозированное количество стекломассы по сливному лотку выливается на идеально ровную поверхность расплава олова. Растекаясь по металлу, стекломасса превращается практически в идеально плоскую лужу.

Изображение слайда
18

Последний слайд презентации: История техники и технологии производства стекла: Этапы производства стекла методом «Флоат»

Подготовка сырья (измельчение, просеивание, дозирование смешивание ингредиентов) Варка стекломассы ( t =1550 0 С) Этап очистки. ( t =1200 0 С) Формовка стекла. Охлаждения. (с 600 0 С до 60 0 С). Обработка (мойка, резка) Сортировка и упаковка

Изображение слайда