Презентация на тему: ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СТАНКОВ С ЧПУ

ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СТАНКОВ С ЧПУ
Классификация инструментальных материалов и области их применения
ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СТАНКОВ С ЧПУ
ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СТАНКОВ С ЧПУ
ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СТАНКОВ С ЧПУ
ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СТАНКОВ С ЧПУ
ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СТАНКОВ С ЧПУ
ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СТАНКОВ С ЧПУ
ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СТАНКОВ С ЧПУ
ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СТАНКОВ С ЧПУ
ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СТАНКОВ С ЧПУ
ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СТАНКОВ С ЧПУ
ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СТАНКОВ С ЧПУ
ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СТАНКОВ С ЧПУ
ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СТАНКОВ С ЧПУ
ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СТАНКОВ С ЧПУ
ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СТАНКОВ С ЧПУ
ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СТАНКОВ С ЧПУ
ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СТАНКОВ С ЧПУ
ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СТАНКОВ С ЧПУ
ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СТАНКОВ С ЧПУ
Схема построения условных обозначений сменных многогранных пластин (основные положения)
ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СТАНКОВ С ЧПУ
ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СТАНКОВ С ЧПУ
ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СТАНКОВ С ЧПУ
ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СТАНКОВ С ЧПУ
ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СТАНКОВ С ЧПУ
ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СТАНКОВ С ЧПУ
ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СТАНКОВ С ЧПУ
ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СТАНКОВ С ЧПУ
ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СТАНКОВ С ЧПУ
Выбор инструмента для обработки заготовок на станках с ЧПУ
ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СТАНКОВ С ЧПУ
ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СТАНКОВ С ЧПУ
ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СТАНКОВ С ЧПУ
ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СТАНКОВ С ЧПУ
ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СТАНКОВ С ЧПУ
ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СТАНКОВ С ЧПУ
ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СТАНКОВ С ЧПУ
ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СТАНКОВ С ЧПУ
ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СТАНКОВ С ЧПУ
ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СТАНКОВ С ЧПУ
ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СТАНКОВ С ЧПУ
ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СТАНКОВ С ЧПУ
ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СТАНКОВ С ЧПУ
ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СТАНКОВ С ЧПУ
ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СТАНКОВ С ЧПУ
ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СТАНКОВ С ЧПУ
ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СТАНКОВ С ЧПУ
ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СТАНКОВ С ЧПУ
ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СТАНКОВ С ЧПУ
ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СТАНКОВ С ЧПУ
ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СТАНКОВ С ЧПУ
ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СТАНКОВ С ЧПУ
ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СТАНКОВ С ЧПУ
ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СТАНКОВ С ЧПУ
ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СТАНКОВ С ЧПУ
ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СТАНКОВ С ЧПУ
Выбор режимов резания для обработки заготовок на станках с ЧПУ
ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СТАНКОВ С ЧПУ
ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СТАНКОВ С ЧПУ
ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СТАНКОВ С ЧПУ
1/62
Средняя оценка: 4.1/5 (всего оценок: 33)
Код скопирован в буфер обмена
Скачать (14090 Кб)
1

Первый слайд презентации

ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СТАНКОВ С ЧПУ

Изображение слайда
2

Слайд 2: Классификация инструментальных материалов и области их применения

Изображение слайда
3

Слайд 3

Современная классификация инструментальных материалов - Инструментальные сплавы (ИС) - Твердые сплавы (ТС) - Инструментальная керамика (ИК) - Сверхтвердые материалы (СТМ) - Инструментальные материалы с износостойкими покрытиями (ИМП) Классификация сталей по теплостойкости Прочность 3600 Мпа Твёрдость HRC 59..67 Теплостойкость 200..720 Допускаемая скорость резания 10..60 м/мин

Изображение слайда
4

Слайд 4

Химический состав и свойства быстрорежущих сталей

Изображение слайда
5

Слайд 5

Твёрдые сплавы Прочность 1100..2000 МПа Твёрдость HR А 87.. 92 Теплостойкость 800..1000 Допускаемая скорость резания до 300 м/мин ВК6 (3% кобальт, 97% карбид вольфрама) Т5К10 (10% кобальт, 5% карбид титана, 85% карбид вольфрама)

Изображение слайда
6

Слайд 6

Инструментальная керамика Прочность 600..750 МПа Твёрдость HR А 90.. 94 Теплостойкость 1200..1300 Допускаемая скорость резания до 800 м/мин

Изображение слайда
7

Слайд 7

Инструментальные материалы с износостойкими покрытиями Быстрорежущие стали Твёрдые сплавы Инструментальная керамика Сверхтвёрдые материалы 3200 2000 700 90 300 800 1500 Скорость, твёрдость Прочность Инструментальный материал с покрытием

Изображение слайда
8

Слайд 8

Инструментальные материалы с износостойкими покрытиями

Изображение слайда
9

Слайд 9

Изображение слайда
10

Слайд 10

Изображение слайда
11

Слайд 11

Изображение слайда
12

Слайд 12

Изображение слайда
13

Слайд 13

Изображение слайда
14

Слайд 14

Изображение слайда
15

Слайд 15

Изображение слайда
16

Слайд 16

Изображение слайда
17

Слайд 17

Изображение слайда
18

Слайд 18

Изображение слайда
19

Слайд 19

Изображение слайда
20

Слайд 20

Изображение слайда
21

Слайд 21

Изображение слайда
22

Слайд 22: Схема построения условных обозначений сменных многогранных пластин (основные положения)

Изображение слайда
23

Слайд 23

Изображение слайда
24

Слайд 24

Изображение слайда
25

Слайд 25

Изображение слайда
26

Слайд 26

Изображение слайда
27

Слайд 27

Изображение слайда
28

Слайд 28

Изображение слайда
29

Слайд 29

Изображение слайда
30

Слайд 30

Изображение слайда
31

Слайд 31

Изображение слайда
32

Слайд 32: Выбор инструмента для обработки заготовок на станках с ЧПУ

Изображение слайда
33

Слайд 33

Исходные данные для проектирования или выбора рационального инструмента с механическим креплением СМП и режимов резания: - операционный эскиз детали (форма поверхности); - величина и характер припуска на переходе и глубина резания по переходам; - марка и механические свойства материала детали; - требования к шероховатости обработанной поверхности; - тип оборудования; - количество проходов и средняя стойкость инструмента.

Изображение слайда
34

Слайд 34

Этап Последовательность проектных операций Формула, таблица, слайд Исходные данные 1 Выбор типа режущего инструмента Табл.1.2; 1.3 Характер обработки; форма обрабатываемой поверхности; жесткость технологической системы 2 Выбор типа пластины (СМП) Табл. 1.4 Характер обработки 3 Выбор геометрических параметров режущей части Табл. 1.5 Характер обработки; обрабатываемый материал 4 Выбор конструктивных размеров режущей пластины (СМП) Табл. 1.6 Характер обработки, глубина резания 5 Выбор марки твердого сплава Табл. 1.7-1.12 Характер обработки; обрабатываемый материал 6 а) Выбор черновой подачи и ее корректировка по паспорту станка; б) Выбор чистовой подачи и ее корректировка по паспорту станка Табл. 1.13 Обрабатываемый материал; величина припуска; форма пластины; геометрия режущей части; длина режущей кромки; паспорт станка. Шероховатость поверхности (Ra, Rz); радиус при вершине лезвия; паспорт станка. 7 Определение скорости резания и выбор периода стойкости инструмента Таблицы экономических скоростей обрабатываемый материал; величина припуска; характер припуска; подача; стойкость; паспорт станка 8 Расчет рекомендуемой частоты вращения шпинделя станка и корректировка по паспорту станка; уточнение скорости резания по принятой частоте вращения шпинделя станка n=1000v /  D Скорость резания; Размеры обрабатываемой детали (D),(B); паспорт станка 9 Расчет основного времени обработки (при работе с различными подачами основное время суммируется по участкам) t =   Lр.х./(n ст S 0 ) Длина рабочего хода суппорта Lр.х.; принятая подача S 0 ; частота вращения шпинделя станка n ст.(мин -1 ) Последовательность действий при выборе инструмента и режимов резания

Изображение слайда
35

Слайд 35

Таблица 1.4

Изображение слайда
36

Слайд 36

Таблица 1.4 продолжение

Изображение слайда
37

Слайд 37

Таблица 1.6 главный угол в плане  глубина резания t, мм 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 15 необходимая рабочая длина режущей кромки l, мм 90 75 60 45 30 15 1 1,1 1,2 1,4 2 4 2 2,1 2,3 2,9 4 8 3 3,1 3,5 4,3 6 12 4 4,2 4,7 5,7 8 16 5 5,2 5,8 7,1 10 20 6 6,2 7 8,5 12 24 7 7,3 8,2 10 14 27 8 8,3 9,3 12 16 31 9 9,3 11 13 18 35 10 11 12 15 20 39 15 16 18 22 30 58 тип режущей пластины номинальная длина режущей кромки L, мм 6 9 11 12 15 16 19 22 25 27 33 допустимая рабочая длина режущей кромки lд, мм DNMG - - - - 8 - - - - - - TNMA TNMG TNMM - - - - - - - - - - - - - - - 8 8 8 - - - 10 10 10 - - - 13 13 13 15 15 15 CNMA CNMG CNMM - - - - - - - - - 8 8 8 - - - - - - 12 12 12 - - - - - - - - - - - - SNMA SNMG SNMM - - - 6 6 6 - - - 8 8 8 - - - - - - 12 12 12 - - - 16 16 16 - - - - - - TPMR - 4 5 - - 8 - - - - - SPMR - 6 - 8 - - - - - - - KNUX - - - - - 8 - 12 - - - диаметр пластины 9 10 12 15 16 19 20 25 31 32 тип пластины наибольшая глубина резания t, мм RNMG 4 - 5 6 - 8 - 10 12 - RCMX - 4 5 - 6 - 8 10 - 12 Выбор размеров режущей пластины

Изображение слайда
38

Слайд 38

Таблица 1.7

Изображение слайда
39

Слайд 39

Изображение слайда
40

Слайд 40

Таблица 1.8 * - новый сплав

Изображение слайда
41

Слайд 41

Изображение слайда
42

Слайд 42

Таблица 1.9

Изображение слайда
43

Слайд 43

Изображение слайда
44

Слайд 44

Таблица 1.10

Изображение слайда
45

Слайд 45

Таблица 1.11

Изображение слайда
46

Слайд 46

Таблица 1.12

Изображение слайда
47

Слайд 47

Изображение слайда
48

Слайд 48

Таблица 1.2

Изображение слайда
49

Слайд 49

Таблица 1.2 продолжение

Изображение слайда
50

Слайд 50

Условное обозначение токарных резцов

Изображение слайда
51

Слайд 51

Изображение слайда
52

Слайд 52

Изображение слайда
53

Слайд 53

Таблица 1.3

Изображение слайда
54

Слайд 54

Таблица 1.3 продолжение

Изображение слайда
55

Слайд 55

Изображение слайда
56

Слайд 56

Изображение слайда
57

Слайд 57

Изображение слайда
58

Слайд 58

Изображение слайда
59

Слайд 59: Выбор режимов резания для обработки заготовок на станках с ЧПУ

Изображение слайда
60

Слайд 60

Черновая обработка радиус закругления r, мм 0,4 0,8 1,2 1,6 2,4 4,0 наибольшая рекомендуемая подача, мм/об 0,25…0,35 0,4…0,7 0,5…1,0 0,7…1,3 1,0…1,8 1,3…2,2 Чистовая обработка 1. при работе резцами с многогранными пластинами шероховатость поверхности радиус при вершине r, мм Ra, мкм Rz, мкм 0,4 0,8 1,2 1,6 2,0 2,4 подача S, мм/об 0,8 - 0,10 0,13 0,17 0,19 0,21 0,23 1,6 - 0,14 0,20 0,25 0,29 0,32 0,35 - 12,5 0,25 0,33 0,42 0,49 0,55 0,60 - 25 0,35 0,51 0,63 0,72 0,80 0,87 - 50 0,47 0,66 0,81 0,94 1,04 1,14 2. при работе резцами с круглой пластиной шероховатость поверхности диаметр пластины, м Ra, мкм Rz, мкм 9 12 15 19 25 подача S, мм/об 0,40 - 0,25 0,28 0,32 0,34 0,40 0,80 - 0,35 0,38 0,44 0,47 0,55 1,6 - 0,53 0,58 0,67 0,71 0,84 - 12,5 0,91 1,00 1,15 1,22 1,43 - 25 1,33 1,47 1,68 1,82 2,16 - 50 1,73 1,90 2,20 2,40 2,81 Выбор радиуса закругления пластины и подачи резца Таблица 1.13

Изображение слайда
61

Слайд 61

Изображение слайда
62

Последний слайд презентации: ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СТАНКОВ С ЧПУ

Изображение слайда