Презентация на тему: Электрофизические и электрохимические способы обработки поверхностей деталей

Электрофизические и электрохимические способы обработки поверхностей деталей Электрофизические и электрохимические способы обработки поверхностей деталей Основные особенности характерные для ЭХО и ЭФО Недостатки ЭХО и ЭФО Электрофизические способы обработки 1. Электроэрозионная обработка (ЭЭО) 1. ЭЭО Распределение импульсов тока при ЭЭО Виды ЭЭО: Объемное копирование. Виды ЭЭО: Объемное копирование. Виды ЭЭО: Прошивание. Отрезка. Виды ЭЭО: Вырезание проволокой. Виды ЭЭО: Вырезание проволокой. Виды ЭЭО: Шлифование Классификация ЭЭО В. Электроконтактная обработка Г. Анодно-механическая обработка Г. Анодно-механическая обработка Г. Анодно-механическая обработка 2. Ультразвуковая обработка. 2. Ультразвуковая обработка. 2. Ультразвуковая обработка. 3. Плазменная обработка. 3. Плазменная обработка. 4. Лазерная обработка. 4. Лазерная обработка. 5. Электронно-лучевая обработка. 5. Электронно-лучевая обработка. Электрохимические способы обработки 1. Электрохимическая отрезка 2. Электрохимическое объемное копирование 3. Электрохимическое прошивание 4. Электрохимическое удаление заусенцев. 5. Электрохимическое шлифование, полирование. 6. Электрохимическое маркирование
1/35
Средняя оценка: 4.7/5 (всего оценок: 89)
Скачать (2024 Кб)
Код скопирован в буфер обмена
1

Первый слайд презентации: Электрофизические и электрохимические способы обработки поверхностей деталей

Бибик В.Л. 1 Электрофизические и электрохимические способы обработки поверхностей деталей Справочник по ЭХО и ЭФО. Под редакцией В.А. Волосатова.

2

Слайд 2

Бибик В.Л. 2 Электрофизические методы обработки материалов – методы изменения формы, размеров, шероховатости, происходящие под воздействием электрического тока и его разрядов, электромагнитного поля, плазменной струи. Электрохимическая обработка основана на принципе локального анодного растворения при высокой плотности электрического тока (20-250 А/см 2 ) и малых межэлектродных зазорах (0,02-0,5мм) в проточном электролите.

3

Слайд 3: Основные особенности характерные для ЭХО и ЭФО

Бибик В.Л. 3 Основные особенности характерные для ЭХО и ЭФО Большие технологические возможности без значительных механических усилий. Получение сложных по форме поверхностей (при простой кинематике процесса). Относительная простота, низкая себестоимость и высокая стойкость применяемого инструмента. Возможность автоматизации.

4

Слайд 4: Недостатки ЭХО и ЭФО

Бибик В.Л. 4 Недостатки ЭХО и ЭФО Повышенная энергоемкость процессов. Громоздкость оборудования и оснастки (специальные источники питания электрическим током, устройства подачи, сбора, хранения и очистки рабочей жидкости). Необходимость размещения станков в отдельном помещении.

5

Слайд 5: Электрофизические способы обработки

Бибик В.Л. 5 Электрофизические способы обработки

6

Слайд 6: 1. Электроэрозионная обработка (ЭЭО)

Бибик В.Л. 6 1. Электроэрозионная обработка (ЭЭО) изменение формы, размеров, шероховатости под воздействием электрических разрядов в результате электрической эрозии.

7

Слайд 7: 1. ЭЭО

Бибик В.Л. 7 1. ЭЭО ЭИ – графит, медь, алюминий, латунь. Рабочая жидкость для локализации электрического разряда, для удаления продуктов эрозии, для охлаждения инструмента и заготовки для повышения параметров качества заготовки. Генератор импульсов - + ЭИ Ванна Рабочая жидкость Изолятор Заготовка

8

Слайд 8: Распределение импульсов тока при ЭЭО

Бибик В.Л. 8 Распределение импульсов тока при ЭЭО I t T t и Скважность импульсов

9

Слайд 9: Виды ЭЭО: Объемное копирование

Бибик В.Л. 9 Виды ЭЭО: Объемное копирование. S ЭИ Заготовка Электролит + – – +

10

Слайд 10: Виды ЭЭО: Объемное копирование

Бибик В.Л. 10 Виды ЭЭО: Объемное копирование.

11

Слайд 11: Виды ЭЭО: Прошивание. Отрезка

Бибик В.Л. 11 Виды ЭЭО: Прошивание. Отрезка. Прошивание Отрезка S Рабочая жидкость

12

Слайд 12: Виды ЭЭО: Вырезание проволокой

Бибик В.Л. 12 Виды ЭЭО: Вырезание проволокой.

13

Слайд 13: Виды ЭЭО: Вырезание проволокой

Бибик В.Л. 13 Виды ЭЭО: Вырезание проволокой.

14

Слайд 14: Виды ЭЭО: Шлифование

Бибик В.Л. 14 Виды ЭЭО: Шлифование Заготовка ЭИ + – V S S t

15

Слайд 15: Классификация ЭЭО

Бибик В.Л. 15 Классификация ЭЭО Электроэрозионная обработка В. Электроконтактная обработка Б. Электроимпульсная обработка ( q ≤ 5) импульсы (5…10 мс), дуговой разряд А. Электроискровая обработка ( q ≥10 ) импульсные искровые разряды (20…200 мкс.) Г. Анодно-механическая обработка

16

Слайд 16: В. Электроконтактная обработка

Бибик В.Л. 16 В. Электроконтактная обработка разрушение заготовки под воздействием электродуговых разрядов между вращающимся инструментом и заготовкой. Продукты эрозии выносятся ЭИ (ЭИ из стали, латуни, чугуна). Заготовка ЭИ - +

17

Слайд 17: Г. Анодно-механическая обработка

Бибик В.Л. 17 Г. Анодно-механическая обработка Основана на сочетании электротермических и электромеханических процессов. Занимает промежуточное место между ЭЭО и ЭХО. ЭИ - металлические диски, цилиндры, ленты, проволока. Рабочая жидкость - электролит (водный раствор жидкого натриевого стекла).

18

Слайд 18: Г. Анодно-механическая обработка

Бибик В.Л. 18 Г. Анодно-механическая обработка При пропускании постоянного электрического тока происходит процесс анодного растворения, как при ЭХО. При соприкосновении инструмента с микронеровностями заготовки происходит электроэрозия, присущая электроискровой обработке. Металл заготовки в месте контакта с инструментом разогревается и разжижается. Продукты электроэрозии и анодного растворения удаляются при относительных движениях инструмента и заготовки.

19

Слайд 19: Г. Анодно-механическая обработка

Бибик В.Л. 19 Г. Анодно-механическая обработка Для обработки заготовок из высокопрочных и труднообрабатываемых сплавов, вязких материалов. Разрезка. Прорезка пазов и щелей. Обработка поверхностей тел вращения. Шлифовка плоских поверхностей и поверхности, имеющие форму тел вращения. Полировка. Заточка режущего инструмента.

20

Слайд 20: 2. Ультразвуковая обработка

Бибик В.Л. 20 2. Ультразвуковая обработка. Ультразвуковая обработка основана на импульсном ударном воздействии на заготовку частиц абразива с ультразвуковой частотой (18…30 кГц). Применяют для обработки: хрупких и твердых материалов (стекло, кварц, керамика, алмаз); полупроводников (германий, кремний, арсенид галлия), ферритов, твердых сплавов.

21

Слайд 21: 2. Ультразвуковая обработка

Бибик В.Л. 21 2. Ультразвуковая обработка. Охлаждающая жидкость Стол станка Заготовка Инструмент Ванна Абразивная суспензия Корпус S f, A

22

Слайд 22: 2. Ультразвуковая обработка

Бибик В.Л. 22 2. Ультразвуковая обработка. Применение ультразвуковой обработки: глухие и сквозные отверстия, полости и щели различного сечения; разрезание заготовок различного профиля на пластины нужной толщины; вырезание из плоских заготовок деталей различной формы и размеров; снятие заусенцев; гравирование; клеймение.

23

Слайд 23: 3. Плазменная обработка

Бибик В.Л. 23 3. Плазменная обработка. Плазменная обработка – воздействие низкотемпературной плазмой. (10000-20000 ° С). Плазменная струя - направленный поток частично или полностью ионизированного газа. Плазму получают пропуская газ (азот, аргон, водород, гелий, воздух и их смеси) через столб сжатой дуги. При обработке меняется форма, размеры, структура обрабатываемого материала. Возможна обработка коррозионностойких сталей, меди, алюминия и др. металлов, не поддающихся кислородной резке.

24

Слайд 24: 3. Плазменная обработка

Бибик В.Л. 24 3. Плазменная обработка. Оборудование – плазмотрон. Виды плазменной обработки: Резка металлов; Плазменный нагрев; Плавка металла; Сварка; Наплавка; Напыление; Восстановления (до 3 мм) изношенных деталей.

25

Слайд 25: 4. Лазерная обработка

Бибик В.Л. 25 4. Лазерная обработка. Лазерная технология – основана на тепловом воздействии лазерного луча высокой энергии на поверхность заготовки. Резка (ширина реза - 0,3…1 мм), Прошивка отверстий ( Ø несколько мкм, глубиной до 15 мм; производительность до 300 отверстий в минуту), Закалка, Сварка различных материалов любой твердости (металлы, алмазы, рубины), Пайка, Нанесение маркировки.

26

Слайд 26: 4. Лазерная обработка

Бибик В.Л. 26 4. Лазерная обработка.

27

Слайд 27: 5. Электронно-лучевая обработка

Бибик В.Л. 27 5. Электронно-лучевая обработка. Электроннолучевая обработка - основана на удалении вещества при воздействии сфокусированного пучка электронов, кинетическая энергия которого, превращаясь в тепловую, вызывает нагрев, плавление и испарение металлов.

28

Слайд 28: 5. Электронно-лучевая обработка

Бибик В.Л. 28 5. Электронно-лучевая обработка. Область применения: сварка, пайка, разрезание, прошивание отверстий, нанесение покрытий.

29

Слайд 29: Электрохимические способы обработки

Бибик В.Л. 29 Электрохимические способы обработки

30

Слайд 30: 1. Электрохимическая отрезка

Бибик В.Л. 30 1. Электрохимическая отрезка ЭИ – стали, алюминиевые сплавы, латунь, бронза, медь. Применяется для отрезки тонколистового материала. Электролит – + S V ЭИ Заготовка

31

Слайд 31: 2. Электрохимическое объемное копирование

Бибик В.Л. 31 2. Электрохимическое объемное копирование + S ЭИ Заготовка – + – Электролит

32

Слайд 32: 3. Электрохимическое прошивание

Бибик В.Л. 32 3. Электрохимическое прошивание Изготовление глухих цилиндрических отверстий небольшего диаметра. + S V ЭИ Заготовка – +

33

Слайд 33: 4. Электрохимическое удаление заусенцев

Бибик В.Л. 33 4. Электрохимическое удаление заусенцев. Удаление заусенцев у шестерен с крупным модулем. В труднодоступных местах пневмо- и гидроаппаратуры. Электролит Заготовка ЭИ + Заусенец –

34

Слайд 34: 5. Электрохимическое шлифование, полирование

Бибик В.Л. 34 5. Электрохимическое шлифование, полирование. Для обработки заготовок из труднообрабатываемых материалов. Электролит S V ЭИ Заготовка – +

35

Последний слайд презентации: Электрофизические и электрохимические способы обработки поверхностей деталей: 6. Электрохимическое маркирование

Бибик В.Л. 35 6. Электрохимическое маркирование Нанесение цифр, букв, знаков. Электрохимическое маркирование Глубокое 0,5…1,0 мм Неглубокое 0,01…0,05 мм ПЭМ-1

Похожие презентации

Ничего не найдено