Презентация на тему: ЭДКР

ЭДКР
ЭДКР
ЭДКР
ЭДКР
Классификация ЭКО
Сущность процесса ЭКО
ЭДКР
Установка для ЭКР невращающихся заготовок:
Работа 1 (ЭТ-1). ИССЛЕДОВАНИЕ УСТАНОВКИ ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНО-ДУГОВОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ
ЭДКР
ЭДКР
ЭДКР
ЭДКР
ЭДКР
ЭДКР
Стилизованная диаграмма процессов в межэлектродном промежутке
ЭДКР
ЭДКР
ЭДКР
ЭДКР
ЭДКР
Устойчивость динамической ВАХ дуги
ЭДКР
1/23
Средняя оценка: 4.1/5 (всего оценок: 23)
Код скопирован в буфер обмена
Скачать (893 Кб)
1

Первый слайд презентации: ЭДКР

Лаб.1

Изображение слайда
2

Слайд 2

Изображение слайда
3

Слайд 3

Изображение слайда
4

Слайд 4

Электроконтактная обработка (ЭКО) являет - ся разновидностью ЭЭО и относится к числу перспективных методов, позволяющих дос - тигать высокой производительности обра - ботки высокопрочных конструкционных ме - таллических материалов при использовании относительно несложных оборудования и технологии. ЭКО применяют в различных отраслях машиностроения: при разрезании заготовок, отрезке литниковых прибылей, обработке цилиндрических, конических и плоских поверхностей заготовок и т. д.

Изображение слайда
5

Слайд 5: Классификация ЭКО

Изображение слайда
6

Слайд 6: Сущность процесса ЭКО

ЭКО основана на электроэро­зионном разруше-нии электрода-заготовки под воздействием электродуговых разрядов между вращающимися заготовкой и электродом-инструментом (ЭИ). Эти разряды — результат пробоя межэлектродного промежутка (МЭП). При ЭКО выделяется большое количество теплоты, что приводит к нагреву и мгновенному расплавлению металла заготовки в зоне действия дуги и выбросу расплавленного ме-талла. В МЭП при этом образуются пары, а про-дукты эрозии выбрасываются ЭИ за счет разря-дов, потока рабочей жидкости (РЖ) или среды (PC) в центробежных сил

Изображение слайда
7

Слайд 7

ЭКО (рис. 3.1) осуществляют при подаче в МЭП переменного или постоянного (выпрямленного) тока в PC (воздух) или РЖ Ш. В первом случае / = = 15 20 кА, во втором — / < 9 кА. Дуговой разряд характеризуется малым падением напряжения (U = 12 ~ ~ 60 В) и высокой плотностью тока (до 60 А/мм2). Существует несколько видов разрядов тока при ЭКО. Назначение РЖ — локализация электрического разряда, обеспечение его целенаправленного движения, интенсификация удаления продуктов эрозии, охлаждение ЭИ, и заготовки (ЭЗ) и повышение параметров качества по­верхностного слоя заготовки. Имеется две схемы подачи РЖ в МЭП: поливом при давлении струи р 0,3 МПа и погружением

Изображение слайда
8

Слайд 8: Установка для ЭКР невращающихся заготовок:

1 — источник тока; 2 — гидравлическая станция; 3 — толоподвод к шпин­делю; 4 — базовый горизонтально-фрезерный станок; 5 — пульт управления; 6 — заготовка; 7 — ЭИ; 8 — сопла подачи РЖ поливом; 9 — кожух; 10 —• устройство подачи РЖ под давлением; 11 — ванна

Изображение слайда
9

Слайд 9: Работа 1 (ЭТ-1). ИССЛЕДОВАНИЕ УСТАНОВКИ ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНО-ДУГОВОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ

Цель работы — ознакомление с особен-ностями и физической сущностью техноло-гического процесса электроконтактно-дуговой резки металлов, с назначением и устройством установки, с расчетом переходных, теплофизических и дуговых процессов в зоне резки металлов, а также определение основных эксплуатационных электрических и технологических параметров.

Изображение слайда
10

Слайд 10

Электроконтактно-дуговая резка металлов осно-вана на явлении электроэрозии, как следствии процесса плавления и испарения металла, в ре-зультате концентрированного выделения энергии на поверхности и приповерхностном слое. Элек-троэрозия характеризует процесс обрабатыва-емости металлов и зависит от теплоемкости, плот-ности, температуры плавления, теплопровод-ности, а также электропроводности металла. Целый ряд металлов и сплавов трудно поддаются обработке, резке традиционными способами. Металлы с высокими коэффициентами теплопро-водности и теплоемкости имеют высокую эрози-онную стойкость и хуже обрабатываются. Процесс ЭКДР, а также выбор оптимальных режимов работы установки и технологической среды позволяют интенсифицировать резку этих металлов

Изображение слайда
11

Слайд 11

Установка для элекзроконтактно-дуговой резки металлов представлена на рис. 1.1. Разрезаемая деталь 7, погружен-ная в ванну с водой, крепится в тисках или другим спосо-бом на подвижном столе 8. К столу подводится питающая шина от выпрямительного устройства /. Выпрямительное устройство содержит силовой трансформатор, выпрями-тельный блок вентилей, блок управления. Оно подклю-чается к трехфазной сети переменного тока. Резка детали осуществляется диском-инструментом 6, изготовленным из конструкционной или холоднокатаной отожженной стали. Диск 6 закрепляется на валу 3, соединенном с двигателем 2 На валу закреплен токосъемник 4 который передает ток через щетки 5. От выпрямительного устройства 1 на токо-съемник 4 подается отрицательный потенциал, а к столу и детали — положительный, что соответствует прямой полярйости включения.

Изображение слайда
12

Слайд 12

Изображение слайда
13

Слайд 13

Процесс ЭКДР металлов состоит из трех основных стадий. Первая стадия — элементарный контакт двух токопроводящих поверхностей: электрода-инструмента (ЭИ) и электрода-детали (ЭД). Вторая стадия — образование и горение электрической дуги. Третья стадия — гашение электрической дуги. Причем на протяжении всех стадий пере-ходных процессов идет интенсивный теплообмен в приповерхностном слое электродов и электро-дуговом разряде в парогазовой полости. Одновре-менно с этим под действием вращающегося ЭИ и избыточного давления в зоне резки обеспечива-ются интенсивный выброс выплавленного металла детали и вынос продуктов эрозии.

Изображение слайда
14

Слайд 14

При этом существуют преимущественно две разновидности установок на постоянном токе: установки электроконтактн-ого принципа работы с рабочим напряжением менее 10...12 В и установки контактно-дугового выплавления металлов с рабочим напряжением более 25 В. Установки первого вида работают в условиях постоянного электрического контакта между инструментом и деталью. При этом теплофизические процессы в зоне резки обусло-влены так называемым явлением плавающих электродов, когда между электродами постоянно находится расплав как ЭИ, так и ЭД с преимущественным расходом электрода-де-тали, находящегося в неподвижном состоянии. Электрод-инструмент при этом изнашивается меньше ввиду ограни-ченного времени нахождения поверхности контакта инстру-мента в соприкосновении с деталью. Нагрев электродов в этом случае протекает в соответствии с законом Джоуля—Ленца и меняющимся во времени переходным сопротив-лением контактной площадки. Этот метод практичен при черновой резке легкоплавких заготовок.

Изображение слайда
15

Слайд 15

Установки второго вида являются более универсальными с учетом вводимой мощности в зону резки. Инструмент, вращаясь,входит в соприкосновение с деталью, вызывая нагрев площадки контакта до температуры кипения при которой происходит взрывообразное отделение расплава с поверхности анода, так как аноддеталь нагревается до темпера плавления, а катод не успевает нагреться до высоких температур, после чего зажигается дуга между отделившимся расплавом и деталью. Дуга высокой прово-димости горит в парах металла анода до момента, пока инструмент не войдет в последующее соприкосновение с деталью или при повышенных напряжениях (40...60 В) и жесткой характеристике источника питания катодное пятно электрической дуги не фиксируется на поверхности инстру-мента. В этом случае дуга растягивается и горит несколько миллисекунд. Процесс выплавления металла начинается с края поверхности детали по ходу инструмента и мигрирует по заготовке до ее конца, далее процесс повторяется. Стилизованная диаграмма иллюстрирует переходные процессы в зоне обработ­ки

Изображение слайда
16

Слайд 16: Стилизованная диаграмма процессов в межэлектродном промежутке

Изображение слайда
17

Слайд 17

Изображение слайда
18

Слайд 18

Изображение слайда
19

Слайд 19

Из теории электрической дуги постоянного тока известно, что условие устойчивости системы, состоящей из источника пи­тания и нагрузки, в качестве которой выступают короткая внут­ренняя электрическая сеть и горящая электрическая дуга, опре­деляется выражением где i — текущее значение тока ; I р — значение тока в рабочей точке. Отсюда следует, что для обеспечения устойчивости системы "источник питания — процесс" необходимо, чтобы коэффициент устойчивости, равный разности крутизны характеристик дуги и источника в рабочей точке, был положительным.

Изображение слайда
20

Слайд 20

Рис. 1.11. Эквивалентная электрическая схема замещения: R m, L ~ сопротивление то-коподводящих шин и их индуктивность; - f сопротивление дуги

Изображение слайда
21

Слайд 21

С увеличением тока, а соответственно и температуры в электрической дуге, усиливается термическая ионизация, что приводит к снижению сопротивления дуга. При этом каждому значению тока соответствует свой динамический баланс числа заряженных частиц. При большом значении тока увеличивается количество возникающих зарядов, однако также возрастает число и исчезающих зарядов, так что результирующая скорость изменения числа заряженных частиц при изменении тока равна нулю. Каждому изменению тока соответствует однозначная величина сопротивления дуги или напряжение на ней. Зависимость изменения напряжения при медленном нарастании или уменьшении тока называется статической вольт-амперной характеристикой (ВАХ) дуги. Динамической характеристикой является зависимость напряжения от тока при быстром изменении тока, когда имеет место тепловая инерция в дуговом промежутке. Статическая характерис-тика зависит от длины дуги, материала электродов и среды, в которой горит дуга:

Изображение слайда
22

Слайд 22: Устойчивость динамической ВАХ дуги

Изображение слайда
23

Последний слайд презентации: ЭДКР

Изображение слайда