Презентация на тему: Дуговые плазменные установки

Реклама. Продолжение ниже
Дуговые плазменные установки
Плазменная плавка и переплав
Дуговые плазменные установки
Дуговые печи
Дуговые плазменные установки
Дуговые плазменные установки
Дуговые плазменные установки
Дуговые плазменные установки
Дуговые ионно-плазменные технологии
Дуговые плазменные установки
Дуговые плазменные установки
Дуговые плазменные установки
Дуговые испарители
Дуговые плазменные установки
Дуговые плазменные установки
Дуговые плазменные установки
Дуговые плазменные установки
1/17
Средняя оценка: 4.3/5 (всего оценок: 47)
Код скопирован в буфер обмена
Скачать (615 Кб)
Реклама. Продолжение ниже
1

Первый слайд презентации: Дуговые плазменные установки

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
1/2
2

Слайд 2: Плазменная плавка и переплав

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
1/2
3

Слайд 3

Среди разнообразных схем, предлагаемых для обработки и получения металлов с помощью дуговой плазмы, наиболее перспективны те, в которых используются плазмотроны прямого действия (анодом является ванна расплавляемого металла). Почти неограниченные возможности повышения мощности и высокий к.п.д. плазмотронов прямого действия обусловили появление реальной возможности их широкого промышленного применения для плавки и переплава высококачественных металлов.

Изображение слайда
1/1
4

Слайд 4: Дуговые печи

Преобразование электрической энергии в тепловую в дуговых печах происходит в электрической дуге, являющейся одной из форм дугового разряда в газах. При таком разряде в сравнительно небольшом объеме дуги можно сконцентрировать огромные мощности и получить очень высокие температуры. Высокая концентрация тепла в дуге позволяет с большой скоростью плавить и нагревать металл в дуговых печах до высокой температуры.

Изображение слайда
1/1
5

Слайд 5

Плазменная дуговая печь - электродуговая плавильная печь с керамическим тиглем, в которой в качестве электродов используются плазматроны, работающие на постоянном токе прямой полярности. Катодом служит верхний водоохлаждаемый плазмотрон, а анодом - ванна. Находящийся в контакте с жидким металлом подовый электрод изготовляют водоохлаждаемым из меди.

Изображение слайда
1/1
6

Слайд 6

Схемы устройства плазменных печей: а — с одним плазмотроном в своде, б —с двумя боковыми плазмотронами; 1 — ванна расплава, 2 — свод, 3 — плазмотроны, 4 — подовый электрод

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
1/2
7

Слайд 7

Плавка шихты происходит за счет теплоты электрической дуги, зажигаемой при подаче электрического тока в зазоре между торцом сопла плазмотрона и шихтой или между двумя боковыми плазмотронами.

Изображение слайда
1/1
Реклама. Продолжение ниже
8

Слайд 8

К недостаткам плазменной плавки следует отнести более высокую стоимость стали (по сравнению с плавкой в дуговых печах) из-за потребления аргона, повышенный расход электроэнергии, а также необходимость оснащения печи большим числом водоохлаждаемых узлов, что обусловлено высокой температурой футеровки печи.

Изображение слайда
1/1
9

Слайд 9: Дуговые ионно-плазменные технологии

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
1/2
10

Слайд 10

При зажигании вакуумной дуги, происходит контракция на мишени катода с образованием катодного пятна, из которого выходит пар испаряемого материала, ионизирующийся в электрическом поле вблизи катода. Образующаяся при этом плазма практически полностью ионизирована и состоит из многозарядных ионов и капельной фазы материала мишени, доля которой у легкоплавких металлов составляет ~10%, а у тугоплавких металлов ~1%. Для удаления капель применяются специальные сепараторы.

Изображение слайда
1/1
11

Слайд 11

Области применения дуговых вакуумных ионно-плазменных технологий: •получение износостойких покрытий для инструментальной промышленности и машиностроения; •создание жаро -, коррозие -, эрозиестойких покрытий для авиационных ГТД и турбин, компрессоров энергетических установок; • биосовместимые покрытия для медицины, например, для стоматологии; •декоративные покрытия

Изображение слайда
1/1
12

Слайд 12

Для реализации дуговых ионно-плазменных технологий применяются дуговые испарители, обладающие высокой скоростью нанесения покрытий. Для них показатель среднего тока на один испаритель в различных конструкциях колеблется от 50 до 500 А, что указывает на перспективность применения дугового испарения металлов для задач высокоскоростного нанесения покрытий.

Изображение слайда
1/1
13

Слайд 13: Дуговые испарители

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
1/2
14

Слайд 14

Дуговые испарители предназначены для нанесения покрытий в вакууме на различные детали и изделия.

Изображение слайда
1/1
Реклама. Продолжение ниже
15

Слайд 15

Работа дуговых источников основана на вакуумном дуговом разряде с интегрально "холодным" катодом, горящем исключительно в парах материала катода. При зажигании вакуумной дуги, происходит контракция на мишени катода с образованием катодного пятна, из которого выходит пар испаряемого материала, ионизирующийся в электрическом поле вблизи катода.

Изображение слайда
1/1
16

Слайд 16

Образующаяся при этом плазма практически полностью ионизирована и состоит из многозарядных ионов и капельной фазы материала мишени, доля которой у легкоплавких металлов составляет ~10%, а у тугоплавких металлов ~1%. Средняя энергия генерируемых ионов высока и достигает для различных материалов 40…100эВ, а степень ионизации вещества катода 50%…90%

Изображение слайда
1/1
17

Последний слайд презентации: Дуговые плазменные установки

The End thx

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
1/2
Реклама. Продолжение ниже