Презентация на тему: ДП Силовые расчеты

Реклама. Продолжение ниже
ДП Силовые расчеты
Технология соединений
Материал заклепок
Форма заклепок
ДП Силовые расчеты
ДП Силовые расчеты
ДП Силовые расчеты
ДП Силовые расчеты
ДП Силовые расчеты
Достоинства:
Недостатки:
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ЗАКЛЕПОЧНЫХ ШВОВ
Шаг заклепочного шва
Обозначения
Разрушение
Также возможно:
условия равнопрочности
Условие прочности заклепки на срез
Условие прочности на смятие (заклепка)
Равнопрочность заклепок и деталей
Диаметр и толщина
ДП Силовые расчеты
ДП Силовые расчеты
Из усл равнопрочности Q1 = Q3
Принимается !!
Условие прочности на смятие
ДП Силовые расчеты
ДП Силовые расчеты
Оценка прочности по коэффициенту прочности шва ,
Коэфф прочности 
СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
ДП Силовые расчеты
ДП Силовые расчеты
ДП Силовые расчеты
Прессовые соединения (неразъемные)
ДП Силовые расчеты
нагревают втулки или охлаждают вал
РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
Виды резьбы:
ДП Силовые расчеты
ДП Силовые расчеты
ДП Силовые расчеты
ДП Силовые расчеты
ДП Силовые расчеты
ДП Силовые расчеты
ДП Силовые расчеты
ДП Силовые расчеты
ДП Силовые расчеты
ДП Силовые расчеты
1/49
Средняя оценка: 4.9/5 (всего оценок: 73)
Код скопирован в буфер обмена
Скачать (114 Кб)
Реклама. Продолжение ниже
1

Первый слайд презентации: ДП Силовые расчеты

1

Изображение слайда
1/1
2

Слайд 2: Технология соединений

Заклепки устанавливают в просверленные или пробитые отверстия без нагрева и с нагревом (до1100°) при диаметре более, чем 12 мм холодная клепка не допускаются Применяют пневматические механизмы 2

Изображение слайда
1/1
3

Слайд 3: Материал заклепок

Сталь легкие и цветные сплавы (ал., меди..) жароупорные спецсплавы 3

Изображение слайда
1/1
4

Слайд 4: Форма заклепок

с полукруглой головкой потайной головкой полупотайной конусной головкой трубчатые 4

Изображение слайда
1/1
5

Слайд 5

Выступ стержня L = 1,5 d Диаметр отверстия на 0,2—0,5 мм больше диаметра заклепки 5

Изображение слайда
1/1
6

Слайд 6

Изготовление заклепок на высадочных автоматах из прутков малоугл. Ст2, СтЗ, сплавы 6

Изображение слайда
1/1
7

Слайд 7

Трубчатые в слабонагруженных соединениях и не металл (фибра, текстолит, резин). 7

Изображение слайда
1/1
Реклама. Продолжение ниже
8

Слайд 8

Швы внахлестку встык с накладками 8

Изображение слайда
1/1
9

Слайд 9

Швы однорядные многорядные (не б шести рядов) шов встык с двумя накладками - двухсрезной 9

Изображение слайда
1/1
10

Слайд 10: Достоинства:

надежность соединения удобство контроля качества Вибрационная и ударная устойчивость 10

Изображение слайда
1/1
11

Слайд 11: Недостатки:

стоимость,трудоемкость (разметка, продавливание или сверление отверстий, нагрев заклепок, их закладка, клепка, чеканка); большой расход материала, так как из-за ослабления деталей отверстиями под заклепки требуется увеличение площади сечений, доп. расход материала на накладки. 11

Изображение слайда
1/1
12

Слайд 12: ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ЗАКЛЕПОЧНЫХ ШВОВ

Шаг t диаметр заклепок d толщина деталей  1 и  2 12

Изображение слайда
1/1
13

Слайд 13: Шаг заклепочного шва

Шаг заклепочного шва - это расстояние между центрами заклепок в направлении шва 13

Изображение слайда
1/1
14

Слайд 14: Обозначения

b - ширина деталей п - число заклепок ; с - расстояние от центра заклепки до кромки ; Т - расстояние между рядами заклепок. 14

Изображение слайда
1/1
Реклама. Продолжение ниже
15

Слайд 15: Разрушение

1 ) срез заклепок; 2) смятие; 3) изгиб при сдвиге деталей 15

Изображение слайда
1/1
16

Слайд 16: Также возможно:

1 ) разрыв деталей по наиболее опасному сечению, ослабленному отверстиями; 2) срез листа заклепками (расстояния до края или между рядами мало; 3) смятия материала листа под заклепками 16

Изображение слайда
1/1
17

Слайд 17: условия равнопрочности

Шов должен удовлетворять условиям равнопрочности. Это определенные соотношения между диаметром заклепки, толщиной склепываемых деталей и шагом заклепок 17

Изображение слайда
1/1
18

Слайд 18: Условие прочности заклепки на срез

Q 1 =  d d [  ] ср /4 18

Изображение слайда
1/1
19

Слайд 19: Условие прочности на смятие (заклепка)

Q 2 =d  [  ] см. 19

Изображение слайда
1/1
20

Слайд 20: Равнопрочность заклепок и деталей

Равнопрочность заклепок и деталей при условии, когда Q 1= Q 2 Т.е.  d2/4 [  ]ср = d  [  ]см. 20

Изображение слайда
1/1
21

Слайд 21: Диаметр и толщина

Полагая [  ]ср = 0,8 [  ]р, получим (  d d /4 ) 0,8 [  ]р = d  1,5 [  ]р, откуда d = 1,5  4/(0,8  )  2,3 . 21

Изображение слайда
1/1
22

Слайд 22

Практически диаметр заклепок принимается равным d = 2 . 22

Изображение слайда
1/1
23

Слайд 23

Условие прочности детали шириной, равной шагу t, на разрыв имеет вид Q3=(t-d)  [  ]р. 23

Изображение слайда
1/1
24

Слайд 24: Из усл равнопрочности Q1 = Q3

(  d d /4 ) [  ]ср = (t -d)  [  ]р, но  = d/2, при [  ]ср = 0,8 [  ]р, получим (  d d /4 ) 0,8 [  ]р =(t - d)(d/2) [  ]р, откуда t = d +  d/2)0,8, или t = 2,26d. Обычно шаг принимается t  3d. 24

Изображение слайда
1/1
25

Слайд 25: Принимается !!

При расчете числа заклепок принимается, что нагрузка равномерно распределена между заклепками. Наличие трения между соединяемыми деталями не учитывается, что увеличивает запас прочности. Т.о. уравнение прочности на срез имеет вид Q  (  d2/4)n [  ]ср. 25

Изображение слайда
1/1
26

Слайд 26: Условие прочности на смятие

определяется равенством Q/n  d  [  ]см, где п — число заклепок на одном шаге. Принято: [  ]ср = (0,7  0,9) [  ]р;  см = (1,7  2,0) [  ]р. если размер с от кромки листа мал, то условие прочности Q 4  2c  [  ]ср. 26

Изображение слайда
1/1
27

Слайд 27

Равнопрочность параметров шва при условии Q1 = Q4, т.е. (  d2/4)[  ]ср  2c  [  ]ср или c =  d2/(4  2c  )  3d/4. Обычно с = (1,5  2,0)d. Расст. между рядами заклепок Т = 4d, при шахматном порядке Т = 2d. 27

Изображение слайда
1/1
28

Слайд 28

Оценка прочности по коэффициенту прочности шва , по отношению напряжения в целом сечении листа к напряжению в ослабленном сечении: где Q — усилие, отнесенное к одному шагу. 28

Изображение слайда
1/1
29

Слайд 29: Оценка прочности по коэффициенту прочности шва ,

29

Изображение слайда
1/1
30

Слайд 30: Коэфф прочности 

Коэфф прочности  для однорядного шва 0,60—0,70 ; для двухрядного 0,70—0,75; для трехрядного 0,75—0,82. Следует размещать Заклепки ближе к оси, проходящей через ц.т, сечения. 30

Изображение слайда
1/1
31

Слайд 31: СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

Сварка - неразъемное соединение частей нагревом металла до расплавления и пластического сост.(сварка плавлением и сварка давлением). Соединения внахлестку и впритык - валиковыми швами. Лобовой шов рассчитывается на срез Р = 0,7/  [  ]ср. Фланговый (боковой) шов разрушается при растяжении или сжатии(тоже срез). Длина нахлестки принимается L =(50  60) . Комби шов ( сочетание лобового и флангового) швов. Величина нахлестки а =  …3  (а = от 3  до 5  при двустороннем шве). 31

Изображение слайда
1/1
32

Слайд 32

Соединение в перпенд. плоскостях – тавровое (балки, стоки, колонны, рамы… Соединение - бесскосное, с односторонним и двусторонним скосом. Под действием внешних сил тавровое соединение испытывает деформацию среза. Из расчета прочности сила Р = 2 [  ]ср 0,7k L = 1,4kl [  ]ср, где k — величина катета шва; L — длина шва. 32

Изображение слайда
1/1
33

Слайд 33

Газовая сварка Для сварки стальных, чугунных, бронзовых и других деталей. Температура пламени при горении ацетилено-кислородной смеси, достигает 3200° С. Кромки соединяемых деталей плавятся и заполняют шов. При избытке кислорода металл «горит» - резка стальных деталей. 33

Изображение слайда
1/1
34

Слайд 34

Дуговая сварка Впервые предложена русским инженером Н. Н. Бенардосом в 1882 г.. В основе вольтовая дуга между металлом и угольным электродом. Через пять лет Славянов заменил угольный электрод металлическим 34

Изображение слайда
1/1
35

Слайд 35: Прессовые соединения (неразъемные)

Получают : 1) за счет осевого усилия (прессования); 2) поперечной сборкой за счет нагрева или охлаждения деталей, которые при сборке свободно соединяются; 3) комбинацией продольной и поперечной сборки, например гидропрессовой сборкой, при которой одновременно с действием осевого усилия в зону контакта сопрягаемых деталей подается масло под высоким давлением для достижения необходимой поперечной деформации. Прочность зависит: от величины натяга, качества обработки и состояния сопрягаемых поверхностей. Натягом  называется отрицательная разность диаметров отверстия и вала:  = А — В. В результате натяга силы трения, которые препятствуют смещению деталей. 35

Изображение слайда
1/1
36

Слайд 36

Несущая способность соединения может быть значительно повышена применением порошка корунда, которым посыпается контактная поверхность, а также оксидированием или гальваническим покрытием поверхностей 36

Изображение слайда
1/1
37

Слайд 37: нагревают втулки или охлаждают вал

Для сборки нагревают втулки до 200 - 400° С или охлаждают вал (для охлаждения жидкий воздух (-190° С) или сухой лед (-72° С)). Предпочтение следует отдавать методу охлаждения. Простота и технологичность, хорошая центровка деталей и равномерное распределение нагрузки по всей посадочной поверхности, б.. крутящие моменты. Однако - снижение усталостной. Запрессовка гидр. прессами. 37

Изображение слайда
1/1
38

Слайд 38: РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

Основной элемент соединения - резьба. Она образуется путем нанесения на поверхность деталей соответ­ствующих по профилю канавок по винтовой линии. Если при этом перемещать плоскую фигуру (треугольник, прямоугольник, тра­пецию, полукруг) по винтовой линии так, чтобы ее плоскость при движении постоянно проходила через геометрическую ось винта, то получится треугольная, прямоугольная, трапецеидальная, упорная или круглая резьба. 38

Изображение слайда
1/1
39

Слайд 39: Виды резьбы:

По форме профиля – треугольная, трапециидальная, упорная, прямоугольная, круглая. По расположению поверхности – наружная и внутренняя. По форме поверхности – цилиндрическая и коническая. По числу заходов – однозаходная, многозаходная. По направлению – правая и левая. По назначению – крепежная (метрическая, дюймовая);крепежно-уплотнительная (круглая, трубная цилиндр.,трубная конич, конич дюймовая); ходовая ( трапецеидальн, упорная,прямоугольная ). По шагу резьбы ( с крупным шагом, с мелким шагом, нарезная). По способу изготовления – накатная, штамповочная, нарезная 39

Изображение слайда
1/1
40

Слайд 40

Основные геом параметры - наружный диаметр резьбы (ном) d; внутренний диаметр резьбы (расчетный) d1; средний диаметр резьбы d2; шаг резьбы S ( расст между одноим точками резьбы ); ход резьбы ( то же для витка в многозаходой ); угол профиля резьбы  ; угол подъема резьбы  : tg  = S1/(  d2). В метрич резьбе угол при вершине  = 60° (с крупн и мелким шагом, М14….) 40

Изображение слайда
1/1
41

Слайд 41

41

Изображение слайда
1/1
42

Слайд 42

42

Изображение слайда
1/1
43

Слайд 43

43

Изображение слайда
1/1
44

Слайд 44

44

Изображение слайда
1/1
45

Слайд 45

45

Изображение слайда
1/1
46

Слайд 46

46

Изображение слайда
1/1
47

Слайд 47

47

Изображение слайда
1/1
48

Слайд 48

48

Изображение слайда
1/1
49

Последний слайд презентации: ДП Силовые расчеты

49

Изображение слайда
1/1
Реклама. Продолжение ниже