Презентация на тему: ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,

ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
2.1. Гидромеханизация
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
Характеристики гидромониторов
Расчет гидромонитора
Давление и расход воды на размыв грунта
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
Характеристики земснарядов
Расчёт земснаряда
Скорости транспортирования пульпы, м/с
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
Технические показатели установки:
Технологический процесс и организация работ
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
У становка для подводной добычи илистых грунтов в ледовых условиях,включающая раму со стрелой и пульпопроводом, установленную на понтонах, ледорез и шнековый
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
Установка для подводной добычи илистых грунтов, включающая раму со стрелой и пульпопроводом, установленную на понтонах,грунтонасос и илозаборное устройство в
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
2.2. Уплотнительные машины (катки, вибровозбудители-трамбовки)
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
Катки
Катки (кулачковые)
Самоходные катки
Техническая характеристика катков
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
КАТКИ
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
Асфальтовые катки РАСКАТ (Россия) Вибрационные катки с гладкими вальцами
Вибрационные комбинированные катки
Пневмоколесные катки
Грунтовые катки РАСКАТ
Вибрационные катки XCMG
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
Технические характеристики
Дорожные уплотнители на пневмошинах
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
Вибровозбудитель
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
Вибротрамбовка (ручное управление)
Ручная вибротрамбовка
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
Техническая характеристика виброплит
Расчет
2.3. Бурильные
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
Буровое оборудование
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
Буры
Буровые коронки и долота
Бурильное оборудование на пневматическом шасси
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
Бурильно-сваебойная машина БМ-811
Бурильно-сваебойная машина БМ-831
Бурильно-сваебойная машина БМ-833
Расчет
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
Расчет
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
2.4. Свайное оборудование
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
Сваебой СП-5
Сваебой СП-6В
Сваебой СП-7
Сваебой СП-60
Сваебой СП-76А
Сваебой СП-77А
Сваебой СП-78А
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
Сваебойный гидромолот:МГ3ш
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
Классификация копровых установок
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
Копёр сваебойный (СП-49Д, СП-67)
Копер сваебойный КоК 12
Копёр сваебойный КоК8-03
Копёр навесной КоК-5
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
2.5. Дозаторы
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
Показатели дозаторов
2.6. Бетоносмесители
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
Показатели смесителей
Бетоносмеситель непрерывного действия
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
Расчет
2.7. Бетонзаводы
Бетонный завод
Бетонный завод (технологический процесс)
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
Завод ВЭТБЕТОН 120
Показатели бетонных заводов
Бетонная фабрика
Схема загрузки автобетоносмесителя
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
Винтовой насос
Техническая характеристика бетононасосов
Растворонасос
Расчет
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
Автобетононасос
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,
1/219
Средняя оценка: 4.8/5 (всего оценок: 26)
Код скопирован в буфер обмена
Скачать (140083 Кб)
1

Первый слайд презентации

ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация, уплотнительные машины, буровое оборудование, бетоносмесительные машины, бетонные заводы

Изображение слайда
2

Слайд 2: 2.1. Гидромеханизация

Изображение слайда
3

Слайд 3

Рис.7.1. Гидромонитор 1 - ствол; 2 - верхнее колено; 3 - нижнее колено; 4 - гидроцилиндр; 5 - шарнир; 6 - насадка; 7 - гидроцилиндр; 8 - пульт управления; 9 - напорные рукава; 10 - салазки

Изображение слайда
4

Слайд 4: Характеристики гидромониторов

Параметр ГМ-2 ГМН-250 с ГДУ-250 ГМЦ-150 диаметр, мм входного отверстия 250 250 250 1 50 Насадков 50, 65, 75 50, 70, 90,100 51, 63, 76, 89 - длина ствола, мм 2300 2283 4175 - масса с одним насадком, кг 242 196 1013 230 (без салазок) производительность по воде, м 3 /ч - 380-1530 300-1600 250-800 рабочее давление, Мпа 1,2 1,5 2,0 1,6

Изображение слайда
5

Слайд 5: Расчет гидромонитора

Скорость истечения воды из насадка гидромонитора V может быть найдена по формуле: V =   2g Н, (4.1) где V - скорость истечения воды, м/с;  - коэффициент скорости, равный 0,92-0,96; g - ускорение силы тяжести, можно брать 9,8м/с 2 ; Н - напор воды у насадка гидромонитора (равен полному напору - потеря в гидромониторе до насадка). Расход воды Q равен: Q =    2g Н, (4.2) где Q - расход воды, м 3 /с;  - коэффициент сжатия струи;  - площадь выходного отверстия насадка, м 2. Диаметр насадка определяют из выражения: d =  1,27 Q /  V, (4.3) где d - диаметр насадка, м. Потери напора в гидромониторе определяются из выражения: h г =  Q, (4.4) где h г - потери напора в гидромониторе, м;  - коэффициент потери напора. При горизонтальном положении ствола гидромонитора  =0,82, поднятом вверх - 0,91, опущенном вниз - 1,0. По этим формулам подбирается диаметр насадка и давление в зависимости от конкретных условий (типа гидромонитора, насоса и т. д.). Практикой выработаны рекомендации о величинах оптимального напора и расхода воды при разработке различных грунтов (табл. 4.1). Необходимо иметь в виду, что скорость струи воды V на выходе из насадка должна быть на 10-15% больше скорости, разрушающей грунт (в месте соприкосновения с поверхностью грунта). Успешная работа по размыву несвязных грунтов (в сухом забое) зависит от нескольких условий: а) конструкции гидромонитора, в значительной мере определяющей компактность выпускаемой им струи; б) напора воды в водоеме; в) дальности установки гидромонитора от забоя.

Изображение слайда
6

Слайд 6: Давление и расход воды на размыв грунта

Грунт Давление, Мпа Расход воды на размыв и транспорт 1м 3 грунта, м 3 песок: мелкий крупный 0,3-0,4 0,3-0,4 4-6 5-7 супесь рыхлая 0,3-0,5 4-6 суглинок 0,5-1,0 5-10 глина 0,6-1,5 7-15

Изображение слайда
7

Слайд 7

Рис.7.2. Земснаряд 1 - свая; 2 - лебедка; 3 - приемно-рыхлительное устройство; 4 - стрела; 5 - полиспаст; 6 - пульпопровод; 7 - лебедки (носовые); 8 - всасывающий трубопровод; 9 - понтон; 10 - землесос; 11 - лебедки (для подъема свай); 12 - лебедки (становые); 13 - электродвигатель (землесоса); 14 - грузоподъемный механизм

Изображение слайда
8

Слайд 8

Изображение слайда
9

Слайд 9

Изображение слайда
10

Слайд 10

Изображение слайда
11

Слайд 11

Изображение слайда
12

Слайд 12

Изображение слайда
13

Слайд 13

Изображение слайда
14

Слайд 14

Изображение слайда
15

Слайд 15

Изображение слайда
16

Слайд 16

Изображение слайда
17

Слайд 17

Изображение слайда
18

Слайд 18

Изображение слайда
19

Слайд 19

Изображение слайда
20

Слайд 20

Изображение слайда
21

Слайд 21

Изображение слайда
22

Слайд 22

Изображение слайда
23

Слайд 23

Изображение слайда
24

Слайд 24

Изображение слайда
25

Слайд 25

Изображение слайда
26

Слайд 26

Изображение слайда
27

Слайд 27

Изображение слайда
28

Слайд 28

Изображение слайда
29

Слайд 29

Изображение слайда
30

Слайд 30

Изображение слайда
31

Слайд 31

Изображение слайда
32

Слайд 32

Изображение слайда
33

Слайд 33

Изображение слайда
34

Слайд 34

Изображение слайда
35

Слайд 35: Характеристики земснарядов

Показатель 12А - 5Д 180-60 300 - 40М ЗРС-2 Производительность, м 3 /ч 1300 2200 4000 1300 Напор,м 40 63/55 60/45 28 Осадка в рабочем состоянии, м 0,88 0,85 1,20 0,53 Корпус Разборный Неразборный Разборный Грунтовый насос ЗГМ-1М ГрУ2000/63 20ГрУТ-8М 12ГруЛ-12 Привод грунтового насоса Дизель Электродвигатель Дизель Мощность, л.с./кВт /340 /630 /864 350л.с. Глубина разработки, м Минимальная 2,5 2,5 3,5 1,0 Максимальная ?,5 10,0 11,0 8,5 Мощность э/двигателя, кВт 18,5 18,5 21,0 18,5 Папильонажная лебёдка Электрические однобарабанные с электротормозом Плавучий пульпопровод Диаметр, мм 400 500 500 400 Число звеньев, шт. 15 23 27 10 Тип соединений Шаровые Габариты, м Длина 30,0 36,5 46,0 20,0 Ширина 40,0 40,0 45,0 5,7 Высота 6,2 8,7 8,3 4,7 Масса земснаряда, т 87 155 310 38 Количество персонала, чел. 8 9 11 3

Изображение слайда
36

Слайд 36: Расчёт земснаряда

2.1. Решающим фактором при выборе земснаряда является объем работ, определяемый по формуле: V = 1 000 В h l, (3.1) где V - объем разработки, м 3 ; В - ширина месторождения, м; h - глубина разработки, м; l - длина разрабатываемого участка, км. 2.2. Определение количества земснарядов. Определяем количество земснарядов по формуле: z = V/ Q с, (3.2) где z - количество земснарядов, шт; V - объем разработки, м 3 ; Q с - производительность земснаряда (сезонная), м 3 /сезон. 2.3. Производительность земснаряда. Определяем сезонную производительность земснаряда по формуле: Q с = Q н Т с К (100 - W п )/(100 - W у ), (3.3) где Q с - сезонная производительность земснаряда, м 3 /сезон; Q н - производительность грунтового насоса по пульпе, м 3 /ч; Т с - количество часов работы земснаряда в сезоне, (Т с = 1680-2200)ч; К - коэффициент использования земснаряда, (К = 0,6-0,8); W п - влажность пульпы, ( W п = 90-98) %; W у - условная влажность готовой продукции, (W у = 60-80) %. 2.4. Производительность насоса земснаряда определяем по формуле: Q н = 3600  d п 2 / 4 V, (3.4) где Q н - производительность насоса, м 3 /ч; d п - диаметр пульпопровода, м; V - скорость транспортирования пульпы, м/с

Изображение слайда
37

Слайд 37: Скорости транспортирования пульпы, м/с

250 1,7 2,0 2,5 2,8 350 2,1 2,2 3,0 3,4 400 2,3 2,6 3,6 4,0 600 2,7 3,2 4,2 4,6 Диаметр пульпопровода, мм d п Глины, суглинки, Супеси, мелкие и средние пески Пески с небольшим содержанием гравия Пески с большим содержанием гравия

Изображение слайда
38

Слайд 38

Изображение слайда
39

Слайд 39

Изображение слайда
40

Слайд 40

Изображение слайда
41

Слайд 41

Рис.7.3. Схема установки для зимней добычи грунта 1 - рама; 2 - насос; 3 - стрела; 4 - привод насоса; 5 - механизм подъема-опускания; 6 - пульпопровод

Изображение слайда
42

Слайд 42

Изображение слайда
43

Слайд 43

Изображение слайда
44

Слайд 44

Изображение слайда
45

Слайд 45: Технические показатели установки:

Производительность (по грунту), м 3 /ч 30 Частота вращения вала насоса, об/мин 1450 Привод насоса от вала отбора мощности трактора Глубина разработки, м 3,5 Габариты с трактором МТЗ-82Р, мм транспортное положение: длина 7895 ширина 1965 высота 2600 рабочее положение: длина 7200 ширина 1965 высота 2464 Масса установки, кг 1050 Обслуживающий персонал 2 чел. Монтируется на колесные тракторы типа: МТЗ, Т-40 и Т-25А.

Изображение слайда
46

Слайд 46: Технологический процесс и организация работ

Установка монтируется также на гусеничный трактор типа ДТ-75М. Технология зимней разработки грунтов состоит из следующих операций: 1) очистка льда водоема от снежного покрова; 2) бурения льда; 3) разработка и подача грунта в транспортные средства. Порядок работы установки следующий. Установка разворачивается в рабочее положение. На вал насоса монтируется ледобур диаметром 550 мм и агрегат ставится на место разработки. Работы ведутся методом «воронок». Вначале бурится 5-7 лунок, затем замеряется слой воды и глубина залежи грунта, после чего ледобур демонтируется и на вал насоса монтируется лопастной рыхлитель. Затем в подготовленную лунку опускается насос с рыхлителем до залежи грунта и к агрегату подъезжает транспортное средство. Механизатор из кабины включает ВОМ трактора, вал насоса начинает вращаться и грунт из залежи лопатками рыхлителя забирается в виде порций и подается на витки шнекового насоса, который подает эту массу по пульпопроводу в емкость транспортного средства. После загрузки, транспортные средства доставляют грунт потребителям. Для производства работ в летнее время установка монтируется на трактор и ставится на понтоны. Преимущества установки: простота и надежность конструкции, мобильность, автономность и высокая производительность. Разработку грунта можно производить в течение всего времени года.

Изображение слайда
47

Слайд 47

Изображение слайда
48

Слайд 48: У становка для подводной добычи илистых грунтов в ледовых условиях,включающая раму со стрелой и пульпопроводом, установленную на понтонах, ледорез и шнековый насос, отличающая тем, что с целью повышения эффективности разработки преимущественно сапропеля путем предотвращения попадания воды в зону его забора и всасывания,шнековый насос снабжен направляющей насадкой, размещенной в кожухе, жестко соединенном с нижней частью корпуса насоса, а ледорез установлен соосно с направляющей насадкой

Формула изобретения

Изображение слайда
49

Слайд 49

Изображение слайда
50

Слайд 50

Изображение слайда
51

Слайд 51: Установка для подводной добычи илистых грунтов, включающая раму со стрелой и пульпопроводом, установленную на понтонах,грунтонасос и илозаборное устройство в виде насадки, размещенной кожухе, отличающая тем, что с целью повышения производительности установки за счет улучшения условий всасывания, кожух илозаборного устройства снабжен продольно-лучевыми ребрами, установленными на внутренней поверхности кожуха и выполненными в поперечном сечении по кривой, обращенной выпуклой частью навстречу вращению насадки, причем кожух илозаборного устройства выполнен в виде усеченного конуса с большим основанием на входе

Формула изобретения

Изображение слайда
52

Слайд 52

Изображение слайда
53

Слайд 53

Изображение слайда
54

Слайд 54

Изображение слайда
55

Слайд 55: 2.2. Уплотнительные машины (катки, вибровозбудители-трамбовки)

Изображение слайда
56

Слайд 56

Изображение слайда
57

Слайд 57

Изображение слайда
58

Слайд 58

Изображение слайда
59

Слайд 59: Катки

1-сцепное устройство; 2-дышло; 3-рама; 4-подшипник; 5-валец; 6-скребок; 7-люк; 8-полубандаж; 9-кулачок; 10,12-баласт; 11-пневмоколесо. Уплотняют грунт, гладкие-0,15-0,20м; кулачковые – до 0,40м; пневматические – 0,45м.Ширина уплотняемой полосы – до 2,8м.

Изображение слайда
60

Слайд 60: Катки (кулачковые)

Изображение слайда
61

Слайд 61: Самоходные катки

Рис. 13.4. Схемы самоходных катков с гладкими вальцами: а - двухвальцовый двухосный; б - трехвальцовый двухосный; в - трехвальцовый трехосный; г - двухвальный двухосный с дополнительным вибровальцом малого диаметра; 1 - рама; 2 - ведомые вальцы; 3 - ведущие вальцы; 4 - дополнительный вибровалец

Изображение слайда
62

Слайд 62: Техническая характеристика катков

Марка Тип Масса, т Ширина уплотняемой полосы, мм Мощность, кВт ДУ-70 прицепной 5,9 2000 57,4 ДУ-94 « 7,5 2000 121,4 ДУ-74 комбинированный 9,0 1700 57,4 ДУ-62А « 13,0 2000 93,5 ДУ-85.1 « 13,5 2000 110,4 ДУ-84 « 14,0 2000 110,4 ДУ-57 « 20,2 2400 147,0

Изображение слайда
63

Слайд 63

Изображение слайда
64

Слайд 64

Изображение слайда
65

Слайд 65

Уплотнители (катки) Модель Двигатель Мощность, кВт/л.с. Масса, кг Ширина барабана, м Однобарабанные виброуплотнители CS-431C 3054 T 80/107 6 790 1, 68 CS-433C 3054 T 80/107 7 220 1,68 CS-531C 3116 T 108/145 9 340 2,13 CS-563C 3116 T 108/145 11 800 2,13 CS-573C 3116 T 108/145 13 700 2,13 CS-583C 3116 T 108/145 15 500 2,13 Двухбарабанные виброуплотнители CB-214C Hatz 2M41 28/37 2 380 1,0 CB-224C Combi Hatz 2M41 28/37 2 300 1,2 CB-334D 3014 32/43 3 850 1,3 CB-434C 3054 52/70 7 410 1,4 CB-544 3054 60/80 10 700 1,7 CB -634 C 3116 T 108/145 12 210 2,1

Изображение слайда
66

Слайд 66

Изображение слайда
67

Слайд 67

Изображение слайда
68

Слайд 68

Изображение слайда
69

Слайд 69

Изображение слайда
70

Слайд 70

Изображение слайда
71

Слайд 71: КАТКИ

технические характеристики

Изображение слайда
72

Слайд 72

Данный вид техники используется для искусственного уплотнения насыпных грунтов, для укатки асфальтобетонного покрытия, для уплотнения грунта и материалов дорожного основания при строительстве дорог.

Изображение слайда
73

Слайд 73: Асфальтовые катки РАСКАТ (Россия) Вибрационные катки с гладкими вальцами

Модель Рабочий вес, кг Частота вибрации, Гц Амплитуда, мм Центробежная сила, кН Модель двигателя Мощность, кВт(л.с.) ДУ-96 7800 50/40 0,30/0,54 57/44 ММЗ Д-243-86 57,4 (78,1) ДУ-98 11500 40 0,30/0,60 75/42 ММЗ Д-243-86 57,4 (78,1)

Изображение слайда
74

Слайд 74: Вибрационные комбинированные катки

Модель Рабочий вес, кг Частота вибрации, Гц Амплитуда, мм Центробежная сила, кН Модель двигателя Мощность, кВт(л.с.) ДУ-84 14000 40/24 0,80/1,80 150/100 ЯМЗ Д-236-Г1 150,0 (204,0) ДУ-99 10500 40 0,30/0,60 75/42 ММЗ Д-243-86 57,4 (78,1) ДУ-97 7600 50/40 0,30/0,54 57/44 ММЗ Д-243-86 57,4 (78,1)

Изображение слайда
75

Слайд 75: Пневмоколесные катки

Модель Рабочий вес, кг Частота вибрации, Гц Амплитуда, мм Центробежная сила, кН Модель двигателя Мощность, кВт(л.с.) ДУ-84 14000 40/24 0,80/1,80 150/100 ЯМЗ Д-236-Г1 150,0 (204,0) ДУ-99 10500 40 0,30/0,60 75/42 ММЗ Д-243-86 57,4 (78,1) ДУ-97 7600 50/40 0,30/0,54 57/44 ММЗ Д-243-86 57,4 (78,1)

Изображение слайда
76

Слайд 76: Грунтовые катки РАСКАТ

Модель Рабочий вес, кг Частота вибрации, Гц Амплитуда, мм Центробежная сила, кН Модель двигателя Мощность, кВт(л.с.) ДУ-85 13000 24 1,80 150 ЯМЗ Д-236-Г1 150,0 (204,0) ДУ-111 7000 35/25 0,60/0,30 146/95 ММЗ Д-243-86 57,4 (78,1)

Изображение слайда
77

Слайд 77: Вибрационные катки XCMG

Модель Рабочий вес, кг Частота вибрации, Гц Амплитуда, мм Центробежная сила, кН Модель двигателя Мощность, кВт (л.с.) YZC7 7160 48 0,71/0,35 71/35 Cummins 51 (96) YZC10 10000 48 0,8/0,4 120/60 Cummins 97 (132) YZC12 12000 45/48 0,8/0,4 140/80 Cummins 97 (132) XD100 10300 30/48 0,8/0,4 120/60 Cummins 97 (132) XD110 10900 30/48 0,8/0,41 133/66 Cummins 97 (132) XD120 12300 30/45 0,8/0,4 140/70 Deutz 80 (109) XD130 13000 30/42 0,9/0,48 150/80 Cummins 97 (132)

Изображение слайда
78

Слайд 78

Модель Рабочий вес, кг Частота вибрации, Гц Амплитуда, мм Центробежная сила, кН Модель двигателя Мощность, кВт (л.с.) XS120A 12400 30/35 1,8/0,9 280/190 Cummins 97 (132) XS140 14700 28/35 1,8/0,77 330/220 Cummins 113 (154) XS160 16800 28/35 1,80/0,77 350/240 Cummins 138 (188) XS180 18100 28/35 1,80/0,79 375/250 Cummins 138 (188) XS190 18900 28/35 1,80/0,78 385/260 Deutz 141 (192) XS200 20100 28/35 1,90/0,83 395/270 Deutz 141 (192) XS260 25600 27/32 2,1/1,0 430/290 Deutz 141 (192)

Изображение слайда
79

Слайд 79

Параметры Значения Длина всего, мм 5 070 Ширина всего, мм 2 050 Высота с кабиной, мм 2 950 Ширина валка, мм 1 900 Рабочая масса с кабиной, кг 7 470 Вибрация кольцевая ненаправленная Выбираемая амплитуда: I-ая ст./II-ая ст. частоты, Гц 29/40 Номинальная амплитуда: I-ая ст./II-ая ст. частоты, мм 1,6/0,8 центробежная сила, кН 125/125 Скорость передвижения, км/ч 0 - 11 Способность машины преодолевать подъём макс., % 47 Дизельный двигатель, кВт 70 Вибрационный каток VV 71D

Изображение слайда
80

Слайд 80

Параметры Значения Длина, мм 4 525 Ширина, мм 2 120 Высота по кабину, мм 3 470 Размеры мин., дюймов 11 Х 20 Масса эксплуатационная, кг 8 570 Мощность приводного дизеля, кВт 57,1 Скорость движения, км/ч 0 - 20 Пневмошинный каток VP 200

Изображение слайда
81

Слайд 81

Асфальтовые катки ABG (Германия)

Изображение слайда
82

Слайд 82

Асфальтовые катки BOMAG(Германия)

Изображение слайда
83

Слайд 83: Технические характеристики

Изображение слайда
84

Слайд 84: Дорожные уплотнители на пневмошинах

PF -300 B 3054 T 79/106 21 000 PS -500 3208 112/150 35 000 Модель Двигатель Мощность, кВт/л.с. Масса, кг

Изображение слайда
85

Слайд 85

Изображение слайда
86

Слайд 86

Изображение слайда
87

Слайд 87

Изображение слайда
88

Слайд 88

Изображение слайда
89

Слайд 89

Изображение слайда
90

Слайд 90

Изображение слайда
91

Слайд 91

Изображение слайда
92

Слайд 92: Вибровозбудитель

1-корпус; 2-электродвигатель; 3-подшипник; 4-дебаланс; 5-площадка.

Изображение слайда
93

Слайд 93

Изображение слайда
94

Слайд 94

Рис. 5.10. Виброплита в качестве сменного оборудования для экскаватора а - уплотнение дна траншеи мини-экскаватором; б - уплотнение откоса насыпи полноповоротным экскаватором; в - засыпка и выравнивание неровностей; г - уплотнение основания под асфальтобетонное покрытие

Изображение слайда
95

Слайд 95

Изображение слайда
96

Слайд 96

Изображение слайда
97

Слайд 97

Изображение слайда
98

Слайд 98: Вибротрамбовка (ручное управление)

Изображение слайда
99

Слайд 99: Ручная вибротрамбовка

Изображение слайда
100

Слайд 100

Изображение слайда
101

Слайд 101: Техническая характеристика виброплит

ВУ-1500 450 75 3,6 82 ОУ-80 420 75 4,0 112 ОУ-90 420 90 2,9 105 ДУ-90 550 75 4,4 270 Марка Ширина полосы, мм Частота вибрации, Гц Мощность двигателя, кВт Масса, кг

Изображение слайда
102

Слайд 102: Расчет

Техническую производительность грунтоуплотняющих машин и оборудования непрерывного действия определяют по формуле: Q т = 1000(B - b) h V/z, (5.20) где Q т - техническая производительность, м 3 /ч; B - ширина полосы уплотнения, принимаемая равной ширине катка, сцепа, м; b - ширина перекрытия смежных полос ( b = 0,1-0,15 м); h - толщина слоя эффективного уплотнения, м; V - средняя рабочая скорость движения машины, км/ч; z - число проходов по одному месту. Для трамбующей плиты: Q т = 60n (a - b) 2 h/z, (5.21) где n - число ударов плиты в 1 мин; a - размер опорной поверхности плиты (стороны квадрата или диаметр), м; z - необходимое число ударов плиты по одному и тому же месту.

Изображение слайда
103

Слайд 103: 2.3. Бурильные

Изображение слайда
104

Слайд 104

Изображение слайда
105

Слайд 105

Изображение слайда
106

Слайд 106

Изображение слайда
107

Слайд 107

Рис.9.1. Общий вид станка ударно-канатного бурения 1 - мачта; 2 - подъемный барабан; 3 - желоночный барабан; 4 - долбежная шестерня; 5 - основная рама; 6 - штанга; 7 - установочные домкраты; 8 - подъемный канат; 9 - оттяжной блок; 10 - головной блок; 11 - желоночный блок

Изображение слайда
108

Слайд 108: Буровое оборудование

Изображение слайда
109

Слайд 109

Изображение слайда
110

Слайд 110

Изображение слайда
111

Слайд 111

Изображение слайда
112

Слайд 112: Буры

1-лопасть; 2-шнек; 3-резцы;4-забурник; 5-палец; 6-втулка; 7-шплинт. Диаметры, м: 0,36; 0,50; 0,63 и 0,80.

Изображение слайда
113

Слайд 113: Буровые коронки и долота

Изображение слайда
114

Слайд 114: Бурильное оборудование на пневматическом шасси

1-тягач; 2-специальная рама; 3-бурильное оборудование; 4-пуско-подъемный механизм; 5-штанга; 6-мачта (направляющая); 7-крюковая обойма; 8-подающий механизм; 9-устройство вращения; 10-бур; 11-патрон; 12-втулка; 13-вертлюг (шарнирное соединение); 14-гидромотор; Диаметр скважин 325-1720 мм; Длина (глубина) до 60 м.

Изображение слайда
115

Слайд 115

Изображение слайда
116

Слайд 116: Бурильно-сваебойная машина БМ-811

Технические параметры Базовое шасси Урал 4320 (6х6) Глубина бурения, м 8 Диаметр бурения, м 0,36; 0,40; 0,45 Грузоподъемность кранового оборудования, т 3 Максимальная высота подъема крюка, м 10 Угол бурения, градусов 80-95 Угол поворота бурильного оборудования в плане, градусов 180 Продольное перемещение бурильного оборудования, м 0,8 Давление бура на забой, тс 10 Максимальный крутящий момент на бурильном инструменте, Нм 14700 Габаритные размеры в транспортном положении, мм длина 13600 ширина 2500 высота 3700 Габаритные размеры в рабочем положении, мм длина 10400 ширина 2500 высота 13800 Масса общая (в комплектации бурильная машина), кг 21750

Изображение слайда
117

Слайд 117: Бурильно-сваебойная машина БМ-831

Базовое шасси ТТ-4М-07 Глубина бурения, м 8 Диаметр бурения, м 0,36;0,40;0,45 Грузоподъемность кранового оборудования, т 3 Максимальная высота подъема крюка, м 10 Угол бурения, градусов 80-25 Угол поворота бурильного оборудования в плане, градусов 180 Продольное перемещение бурильного оборудования, м 0,8 Давление бура на забой, тс 10 Максимальный крутящий момент на бурильном инструменте, Н*м 14700 Техническая производительность при бурении скважины на всю глубину и установки в нее опоры, м/час 10 Максимальный крутящий момент на бурильном инструменте, Н*м 4900 Габаритные размеры в транспортном положении, мм 13600 Длина 2800 Ширина 3800 Высота Масса общая, кг 24750 Тип основного бурильного инструмента непрерывный шнек Тип основного бурильного инструмента гидравлический Тип привода вращения бурильного инструмента гидравлический

Изображение слайда
118

Слайд 118: Бурильно-сваебойная машина БМ-833

Технические параметры: • Базовое шасси Т-10 (Т-170) • Глубина бурения 8 м • Диаметр бурения, м 0,36; 0,40; 0,45 • Грузоподъемность кранового оборудования 3 т • Максимальная высота подъема крюка 10 м • Угол бурения, градусов 80-95 • Угол поворота бурильного оборудования в плане, градусов 180 • Продольное перемещение бурильного оборудования 0,8 м • Давление бура на забой 10 тс • Максимальный крутящий момент на бурильном инструменте 14700 Нм

Изображение слайда
119

Слайд 119: Расчет

При расчете машин вращательного бурения определяют те же параметры, что и для машин ударно-поворотного бурения. Необходимое осевое усилие инструмента диаметром шнека D на забой для внедрения его на глубину h с находят по формуле: P о = 0,25 103 k з D h с  п, (9.4) где Р о - осевое усилие, кН; k з - коэффициент, учитывающий затупление инструмента (k з = 1,5-1,7); D - диаметр шнека, м; h с - глубина внедрения, м;  п - приведенная прочность, МПА. Для: а) песчаника, мергеля, известняка -  п = 51-62 МПА; б) крепкого песчаника, песчаного сланца -  п = 62-86 Мпа; в) гранита, доломита и мрамора -  п = 86-112 Мпа. На практике осевое усилие, приходящееся на 1 м диаметра буровой головки, обычно находится в пределах 100-300 кН.

Изображение слайда
120

Слайд 120

Изображение слайда
121

Слайд 121: Расчет

Производительность определяется по формуле: Q = 60 V T k кв k в, (9.1) где V - скорость бурения, см/мин; T - число часов работы в смену; k кв - коэффициент квалификации оператора ( k кв = 0,60-1,00); k в - коэффициент использования станка по времени (k в = 0,55-0,65). Значение V можно найти по формуле: V = 0,7 G H n / ad 2, (9.2) где G - масса бурового снаряда, кг; H - высота подъема бурового снаряда, м; n - число ударов в минуту; a - удельная работа на разрушение 1 см 3 породы, (а = 0,2-10 кг/см 3 ); d - диаметр скважины, см. Мощность электродвигателя определяется по формуле: N = G k о h /102 t , (9.3) где N - мощность, кВт; h - высота подъема бурового снаряда, м; G - масса бурового снаряда, кг:  - КПД передач (  = 0,8-0,9); k о - запас мощности, необходимый для ликвидации прихвата бурового снаряда (k о = 1,2-1,3); t - время подъема бурового снаряда, с.

Изображение слайда
122

Слайд 122

Рис. 9.7. Станок наклонного бурения 1 - комплект штанг для бурения длинных скважин; 2 - буры-фиксаторы; 3 - гидромотор привода штанги; 4 - захват бурильной штанги; 5 - бурильная штанга

Изображение слайда
123

Слайд 123

Система Quik-Trac – это приводимый в действие гидромотором зубчато-реечный механизм, позволяющий перемещать буровую установку внутри рамы. Рама сконструирована таким образом, что имеет с обеих сторона зубчатую рейку. Скорость работы Quik-Trac составляет 23,5 м в минуту. Прилагаемые усилия тяги – 4,5 т. Данная система была изначально разработана для того, чтобы свести к минимуму издержки по времени при перемещении буровой установки. Так, на 50-метровом проколе минимальный выигрыш по времени при замене лебёдки на Quik-Trac составляет 2,5 часа. Система значительно повышает производительность буровой установки при обратном движении буровой установки без шнеков (холостой ход); вытягивании шнеков из скважин; продавливании продуктопровода в металлический футляр.

Изображение слайда
124

Слайд 124

Изображение слайда
125

Слайд 125

Изображение слайда
126

Слайд 126

Изображение слайда
127

Слайд 127

Изображение слайда
128

Слайд 128

Изображение слайда
129

Слайд 129: 2.4. Свайное оборудование

Изображение слайда
130

Слайд 130

Изображение слайда
131

Слайд 131

Изображение слайда
132

Слайд 132

Изображение слайда
133

Слайд 133: Сваебой СП-5

Технические параметры: • Масса ударной части, кг 1800 • Наибольшая потенциальная энергия ударной части, кДж 21,2 • Масса забиваемых свай, т 3,2 • Масса молота, кг 4200 • габаритные размеры, мм: - длина 915 - ширина 915 - высота 4000

Изображение слайда
134

Слайд 134: Сваебой СП-6В

Технические параметры: • Масса ударной части, кг 2500 • Наибольшая потенциальная энергия ударной части, кДж 36,7 • Масса забиваемых свай, т 3,2 • Масса молота, кг 4200 • габаритные размеры, мм: - длина 950 - ширина 1100 - высота 4560

Изображение слайда
135

Слайд 135: Сваебой СП-7

Технические параметры: • Масса ударной части, кг 3000 • Наибольшая потенциальная энергия ударной части, кДж 56,0 • Масса забиваемых свай, т 3,2 • Масса молота, кг 4700 • габаритные размеры, мм: - длина 950 - ширина 1100 - высота 4560

Изображение слайда
136

Слайд 136: Сваебой СП-60

Технические параметры: • Масса ударной части, кг 240 • Наибольшая потенциальная энергия ударной части, кДж 1,7 • Масса забиваемых свай, т 0,4 • Масса молота, кг 400 • габаритные размеры, мм: - длина 1980 - ширина 550 - высота 500

Изображение слайда
137

Слайд 137: Сваебой СП-76А

Технические параметры: • Масса ударной части, кг 1800 • Масса молота, кг 3850 • габаритные размеры, мм: - длина 800 - ширина 600 - высота 4400

Изображение слайда
138

Слайд 138: Сваебой СП-77А

Технические параметры: • Масса ударной части, кг 2500 • Масса молота, кг 5600 • габаритные размеры, мм: - длина 920 - ширина 730 - высота 5200

Изображение слайда
139

Слайд 139: Сваебой СП-78А

Технические параметры: • Масса ударной части, кг 3500 • Масса молота, кг 7800 • габаритные размеры, мм: - длина 1000 - ширина 950 - высота 5500

Изображение слайда
140

Слайд 140

Изображение слайда
141

Слайд 141: Сваебойный гидромолот:МГ3ш

Технические параметры: • Энергия удара, kHm max 38 • Энергия удара, kHm min 3 • Габаритные размеры: – поперечные размеры, мм 730х850 – длина с наголовником,мм 4650 • полная масса, т 5,7 • ударная масса, т 3,1 • потребляемая мощность насоса max, кВт 52 • потребляемая производительность насоса, л/мин (л/с) 138(2,3) • давление настройки предохранительного клапана, МПа 27 • номинальное давление рабочей жидкости, мПа 24 • преодолеваемое сопротивление грунта, т 160 • частота ударов, 1/мин, при min энергии удара 180−200 • частота ударов, 1/мин, при max энергии удара 42-60 • рекомендуемая базовая машина СП 49Д

Изображение слайда
142

Слайд 142

Изображение слайда
143

Слайд 143

Изображение слайда
144

Слайд 144: Классификация копровых установок

Изображение слайда
145

Слайд 145

Изображение слайда
146

Слайд 146

Рис.9.8. Самоходная копровая установка 1 - базовое шасси; 2- грузовой канат; 3 - грузовые блоки; 4 - наголовник; 5 - мачта; 6 - направляющие для сваепогружающего агрегата; 7 - сваепогружающий агрегат; 8 - свая; 9 - опорный шарнир

Изображение слайда
147

Слайд 147

Изображение слайда
148

Слайд 148: Копёр сваебойный (СП-49Д, СП-67)

Параметры СП-49, ДСП-67 Базовый трактор Т-10Б 2121, Т-170 Максимальная длина погружаемой сваи, м 1210 Грузоподъёмность на канате для подъёма сваи, т 55 Грузоподъёмность на канате для подъёма молота, т 77 Полная масса копра, т 30,3 26,8 Скорость подъёма молота и сваи, м/мин 16.5 15 Длина, мм 4728 4615 Ширина, мм 5045 4338 Высота, мм 18465 16640

Изображение слайда
149

Слайд 149: Копер сваебойный КоК 12

Технические параметры: у гол поворота платформы 180 0 ход подвижной платформы, м 0,8 габаритные размеры, мм: в транспортном 12730х2520х3940 максимальная допустимая скорость, км/ч 40 м олот дизельный СП 74, СП75, СП5, СП76, СП6ВМ грузоподъемность, т не менее 10 на канате подъема молота и сваи, т 5

Изображение слайда
150

Слайд 150: Копёр сваебойный КоК8-03

Параметры КоК-8 Базовое шасси КрАЗ-250 Грузоподъёмность на канате для подъёма молота, т 4 Грузоподъёмность на канате для подъёма сваи, т 3,5 Рабочий наклон мачты: вперед, град. 0-14 Рабочий наклон мачты: назад, град. 0-20 Рабочий наклон мачты: вправо-влево, град. 0-7 Ширина направляющих мачты, мм 360 Дизель-молот СП-5, СП-74, СП-75А Габаритные размеры в транспортном положении, м 14 х 3,2 х 3,89 Габаритные размеры в рабочем положении, м 9,89 х 5,3 х 14,49 Максимальная длина погружаемой сваи, м 8

Изображение слайда
151

Слайд 151: Копёр навесной КоК-5

Параметры КоК-5 Максимальная длина погружаемых свай, м 5 Тип привода механизма копра гидравлический Грузоподъёмность на каждом канате, т 0,5 Масса ударной части, кг 250 Масса молота с патроном и кошкой, кг 400 Масса навесного оборудования, кг 645 Габаритные размеры в транспортном положении, м 5,1 х 2,5 х 3,55 Габаритные размеры в рабочем положении, м 5,1 х 3 х 7,26

Изображение слайда
152

Слайд 152

Bauer BG-9

Изображение слайда
153

Слайд 153

Изображение слайда
154

Слайд 154

Изображение слайда
155

Слайд 155

Изображение слайда
156

Слайд 156

Изображение слайда
157

Слайд 157: 2.5. Дозаторы

Изображение слайда
158

Слайд 158

Рис. 10.1. Дозатор непрерывного действия для жидкостей 1 - управляющий элемент; 2 - исполнительный клапан; 3 - контакт; 4 - поплавок; 5 - бак; 6 - дроссель

Изображение слайда
159

Слайд 159

Рис. 10.2. Одноступенчатый дозатор 1 - транспортер; 2 - весовой ролик; 3 - рычажная система; 4 - заслонка

Изображение слайда
160

Слайд 160: Показатели дозаторов

материал (взвешиваемый) цемент песок и щебень жидкость нагрузка, кг: максимальная 150 300 700 600 1300 минимальная 30 100 100 8 0 400 цикл взвешивания, с 45 45 35 45 35 Показатель АВДЦ-425 АВДЦ-1200 АВДЦ-2400 АВДИ-425 АВДИ-2400

Изображение слайда
161

Слайд 161: 2.6. Бетоносмесители

Изображение слайда
162

Слайд 162

Изображение слайда
163

Слайд 163

Изображение слайда
164

Слайд 164

Изображение слайда
165

Слайд 165

Изображение слайда
166

Слайд 166

Изображение слайда
167

Слайд 167

Изображение слайда
168

Слайд 168

Изображение слайда
169

Слайд 169

Бетоносмеситель циклического действия: 1-загрузочный ковш; 2-барабан; 3-редуктор (червячный); 4-электродвигатель; 5-смесительный барабан; 6-штурвал; 7-редуктор (коническо-цилиндрический трехступенчатый); 8-тормоз; 9-редуктор (одноступенчатый); 10-траверсы; 11-электродвигатель; 12-трос.

Изображение слайда
170

Слайд 170

1-редуктор; 2-электродвигатель; 3-передача (ременная); 4-передача (цепная); 5-фрикцион; 6-муфта (кулачковая); 7-барабаны; 8-канат; 9-механизм подъема ковша; 10-тормоз; 11-кулак; 12-рукоять; 13-вал (лопастной).

Изображение слайда
171

Слайд 171: Показатели смесителей

гравитационные Объем готового замеса, л 65 500 800 1000 1600 2000 Объем загружаемого замеса, л 3000 100 750 1200 1500 2400 Установочная мощность привода, кВт 1,0 4,0 13,0 17,0 25,0 30,0 принудительного действия Объем готового замеса, л 165 330 500 800 1000 2000 Объем Загружаемого замеса, л 250 500 750 1200 1500 3000 Установочная мощность, кВт 10,0 17,0 23,0 40,0 55,0 75,0 Параметры СБ-65 СБ-91 БСБ-800 СБ-1000 СБ-1600 СБ-2000

Изображение слайда
172

Слайд 172: Бетоносмеситель непрерывного действия

1-электродвигатель; 2-ременная передача; 3-редуктор; 4-предохранительная муфта; 5-зубчатая передача; 6-патрубок; 7-лопасть; 8-лопатки; 9-втулка; 10-вал; 11-подшипник;

Изображение слайда
173

Слайд 173

Изображение слайда
174

Слайд 174

Изображение слайда
175

Слайд 175

Изображение слайда
176

Слайд 176

Изображение слайда
177

Слайд 177

Изображение слайда
178

Слайд 178

Изображение слайда
179

Слайд 179

Изображение слайда
180

Слайд 180

Изображение слайда
181

Слайд 181

Изображение слайда
182

Слайд 182

Изображение слайда
183

Слайд 183

Изображение слайда
184

Слайд 184

1-электродвигатель; 2-редуктор; 3-выгрузная воронка; 4-сухая смесь; 5-регулятор; 6-прибор измерения расхода воды; 7-труба; 8-вал; 9-дозирующий шнек; 10-рыхлитель.

Изображение слайда
185

Слайд 185

Изображение слайда
186

Слайд 186: Расчет

Производительность смесительных машин цикличного действия: Q = 3,6 G k в k ср / ( t з + t пр + t в + t об ), (10.1) где Q - производительность бетоносмесителя, м 3 /ч; G - емкость барабана по загрузке, л; k в - коэффициент выхода бетонных смесей ( k в = 0,65-0,70); k ср - коэффициент использования машины по времени ( k ср = 0,85-0,95); t з - время загрузки барабана ( t з = 10-20 с); t пр - время перемешивания, зависящая от емкости барабана и вида бетонной смеси ( t пр = 30-200 с); t в - время выгрузки готовой смеси из барабана ( t в = 0,10-0,30 с); t об - время возврата барабана из положения разгрузки в исходное положение. Производительность двухвальных лопастных бетоносмесителей непрерывного действия с принудительным смешиванием определяется по формуле: Q = 3600 F , (10.2) где Q - производительность, м 3 /ч;  - скорость перемещения смеси в направлении продольной оси барабана, м/с; F - площадь сечения потока смеси, перемешивающейся в барабане смесителя, м 2 ; F = к н  d 2 /4, d - диаметр лопастей смесителя, м; к н - коэффициент наполнения барабана (к н = 0,28-0,34).

Изображение слайда
187

Слайд 187: 2.7. Бетонзаводы

Изображение слайда
188

Слайд 188: Бетонный завод

1-питатель; 2-транспортер; 3-стойки; 4-выгрузное устройство; 5-блок смесителя; 6-дозатор цемента; 7-расходный бункер; 8-электрооборудование; 9-управление; 10-водопитание;

Изображение слайда
189

Слайд 189: Бетонный завод (технологический процесс)

1-питатели; 2-транспортеры; 3-бункера; 4-дозаторы; 5-транспортеры; 6-дозатор цемента; 7-бункер (цемента); 8-бак воды; 9-насос-дозатор (воды); 10-кран подачи воды; 11- автотранспорт (готовой смеси); 12-смеситель непрерывного действия; 13-дозатор сухой смеси; 14-автобетоносмеситель; 15-раздаточная течка;

Изображение слайда
190

Слайд 190

Изображение слайда
191

Слайд 191

Изображение слайда
192

Слайд 192

Изображение слайда
193

Слайд 193

Изображение слайда
194

Слайд 194

Изображение слайда
195

Слайд 195

Изображение слайда
196

Слайд 196

Изображение слайда
197

Слайд 197

Изображение слайда
198

Слайд 198

Изображение слайда
199

Слайд 199

Изображение слайда
200

Слайд 200

Изображение слайда
201

Слайд 201: Завод ВЭТБЕТОН 120

Изображение слайда
202

Слайд 202: Показатели бетонных заводов

Модельный ряд заводов ВЭТБЕТОН Модуль Производительность, м 3 /ч Мощность, кВт Тип мешалки 25 20-25 43 Sun 750 45 40-50 70 Sun 1500, MSO 1500 65 65-85 105 Sun 2500, MSO 2500 80 80-100 120 MSO 3000 100 100-125 150 MSO 3700 120 120-150 170 MSO 4500 160 160-200 240 MSO 6000

Изображение слайда
203

Слайд 203: Бетонная фабрика

Изображение слайда
204

Слайд 204: Схема загрузки автобетоносмесителя

Изображение слайда
205

Слайд 205

Изображение слайда
206

Слайд 206

Изображение слайда
207

Слайд 207

Рис. 10.11. Схема поршневого насоса с механическим приводом а - всасывающий клапан 4 открывается; б - открывается нагнетательный клапан 6 1 - бункер; 2 - смеситель; 3 - лопасть; 4 - клапан; 5 - бетонопровод; 6 - клапан; 7 - цилиндр; 8 - поршень; 9 - шатун; 10 - коленчатый вал; 11 - кулисный механизм; 12 - тяга управления

Изображение слайда
208

Слайд 208: Винтовой насос

1-электродвигатель; 2-редуктор; 3-бункер (приемный); 4-резиновая обойма; 5-однозаходный винт; 6-хомут; 7-питатель.

Изображение слайда
209

Слайд 209: Техническая характеристика бетононасосов

производительность, м 3 /ч 10 15 20 40 диаметр бетононасоса, мм 150 150 180 283 диаметр цилиндра, мм 150 160 201 280 ход поршня, мм 250 301 305 400 дальность подачи, м: по горизонтали 250 250 250 250 по вертикали 40 30 40 15 мощность двигателя, л.с. 16,8 24,5 32,5 64 частота вращения вала э/д, об/мин 750 750 945 970 масса, кг 2700 4955 7870 15000 Показатель С-296 С-15М С-252 С-284

Изображение слайда
210

Слайд 210: Растворонасос

1-манометр; 2-колпак (воздушный); 3-клапан (нагнетательный); 4-раствор; 5-вода; 6-манжета (резиновая); 7-шток; 8-электродвигатель; 9-редуктор; 10-шатун; 11-цилиндр; 12-клапан (всасывающий). Частота вращения выходного вала редуктора 40 – 80 оборотов в минуту.

Изображение слайда
211

Слайд 211: Расчет

Производительность поршневых бетононасосов и растворонасосов: Q = 47,2 d 2 S n k н k в, (10.3) Где Q - производительность, м 3 /ч; d - диаметр поршня, м; S - ход поршня, м; n - число двойных ходов поршня в минуту, 1/мин; k н - коэффициент наполнения рабочей камеры смесью ( k н = 0,7-0,8); k в - коэффициент использования насоса по времени.

Изображение слайда
212

Слайд 212

Изображение слайда
213

Слайд 213

Изображение слайда
214

Слайд 214: Автобетононасос

1-шасси; 2-опорно-поворотное устройство; 3-колонна; 4-стрела; 5,7,11-гидроцилиндры; 6-гидробак; 8-бетононасос; 9-бетоновод; 10-бак (воды); 12-компрессор; 13-шланг; 14-приемная воронка; 15-рама; 16-опоры (гидравлические).

Изображение слайда
215

Слайд 215

Изображение слайда
216

Слайд 216

Изображение слайда
217

Слайд 217

Изображение слайда
218

Слайд 218

Изображение слайда
219

Последний слайд презентации: ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Раздел 2: гидромеханизация,

Изображение слайда