Презентация на тему: Допуски и посадки шпоночных и шлицевых соединений

Допуски и посадки шпоночных и шлицевых соединений
Допуски и посадки шпоночных соединений
Допуски и посадки шпоночных и шлицевых соединений
Допуски и посадки шпоночных и шлицевых соединений
Допуски и посадки шпоночных и шлицевых соединений
Допуски и посадки шпоночных и шлицевых соединений
Допуски и посадки шпоночных и шлицевых соединений
Допуски и посадки шпоночных и шлицевых соединений
Допуски и посадки шпоночных и шлицевых соединений
Допуски и посадки шпоночных и шлицевых соединений
Допуски и посадки шпоночных и шлицевых соединений
Соединение с сегментными шпонками
Допуски и посадки шпоночных и шлицевых соединений
Допуски и посадки шпоночных и шлицевых соединений
Допуски и посадки шпоночных и шлицевых соединений
1/15
Средняя оценка: 5.0/5 (всего оценок: 52)
Код скопирован в буфер обмена
Скачать (465 Кб)
1

Первый слайд презентации: Допуски и посадки шпоночных и шлицевых соединений

Изображение слайда
2

Слайд 2: Допуски и посадки шпоночных соединений

Соединения с призматическими шпонками. Для соединений с валами зубчатых колес, шкивов ременных передач, маховиков, муфт и других деталей машин, когда к точности центрирования соединяемых деталей не предъявляют высоких требований, применяют шпонки. В зависимости от геометрической формы шпонок соединения разделяют на призматические, сегментные, клиновые и тангенциальные. Обычно шпоночные соединения делят на два типа: напряженные и ненапряженные. В напряженных соединениях, которые способны передавать вращающий момент и осевую нагрузку, используют клиновые шпонки (рис.в). Ненапряженные соединения, передающие только крутящий момент, выполняют с призматическими (рис.а) и сегментными (рис.б) шпонками.

Изображение слайда
3

Слайд 3

Использование призматических шпонок дает возможность более точно центрировать сопрягаемые элементы и получать как неподвижные (в случае передачи крутящих моментов), так и подвижные соединения (направляющие шпонки с креплением на валу). Соединения с сегментными шпонками служат для образования только неподвижных соединений.

Изображение слайда
4

Слайд 4

ГОСТ 23360—78 устанавливает размеры, допуски и посадки для соединений с призматическими шпонками (рис. а). Основными размерами призматических шпонок являются ширина в, высота h и длина l. Длина шпонки принимается равной длине ступицы или на 5... 8 мм меньше и согласуется со стандартом. Предусмотрено три вида исполнения призматических шпонок: с закругленными по бокам концами (исполнение 1 — предпочтительное), с прямоугольными по бокам концами (исполнение 2) и с закруглением на одном конце (исполнение 3). Соединения с призматическими шпонками и виды исполнения призматических шпонок

Изображение слайда
5

Слайд 5

Выбор вида исполнения призматических шпонок связан с конструктивными особенностями шпоночного соединения и технологией изготовления пазов втулки и вала. Глубина паза у вала под шпонку задается размером t 1 (предпочтительно) или d – t 1, глубина паза у отверстия под шпонку — размером t 2 или d + t 2 (предпочтительно). Размеры шпонок изготавливаются по ширине b — с полем допуска h 9, по высоте h — с полем допуска h11 (при высоте шпонки 2... 6 мм — по h 9), по длине l c полем допуска h 14. Такое назначение полей допусков на размеры призматических шпонок делает возможным их централизованное изготовление независимо от посадок. Длину пазов вала и отверстия под шпонку изготавливают с полем допуска Н15, глубину пазов вала и втулки — с полем до пуска Н12. Работоспособность шпоночных соединений определяется характером посадок по ширине b шпонки.

Изображение слайда
6

Слайд 6

Шпонки обычно устанавливают в пазах вала по неподвижной посадке, чтобы она не выпадала при монтаже и не передвигалась при эксплуатации, а во втулке — по одной из подвижных посадок, чтобы компенсировать неизбежные погрешности размеров формы и расположения пазов. Посадки выполняют только в системе вала.

Изображение слайда
7

Слайд 7

Стандартом предусмотрено для призматических шпонок три вида соединения для предпочтительного применения (рис. а): свободное — соединение с гарантированным зазором для возможности перемещения втулки вдоль вала (шпонка является направляющей; в случае необходимости иметь более прочное соединение шпонки с валом, применяют шпонки с креплением винтами). Соединение подвижное. Для ширины паза на валу задается поле допуска Н9 и для ширины паза втулки — D 10; нормальное — соединение с переходной посадкой, не требующее частых разборок. Соединение неподвижное. Для ширины паза на валу задается поле допуска N9 и для ширины паза отверстия — J s 9; плотное — соединение с переходной посадкой, применяющееся при редких разборках и реверсивных нагрузках. Соединение неподвижное. Для ширины паза вала и втулки задается одно поле допуска Р9. Допускаются любые сочетания указанных полей допусков для ширины пазов вала и отверстия Виды шпоночных соединений (а) и обозначение посадок шпоночного соединения (б)

Изображение слайда
8

Слайд 8

Изображение слайда
9

Слайд 9

Для улучшения качества сборки необходимо ограничить смещения и перекосы в расположении шпоночных пазов валов и втулок по длине: отклонение от симметричности пазов вала и втулки относительно оси вала не должны превышать 2 Т b при соединении с одной шпонкой и 0,5 Т b — при соединении с двумя шпонками; отклонение от параллельности не более 0,5 Т b при любом количестве шпонок, где Т b — допуск на ширину шпоночного паза. Эти ограничения носят рекомендательный характер, так как их выбор определяется конкретными условиями сборки.

Изображение слайда
10

Слайд 10

В зависимости от функционального назначения шпоночного соединения (подвижное или неподвижное) назначают требования по шероховатости: для рабочих поверхностей шпонки и пазов параметр шероховатости Ra колеблется от 1,6 до 3,2 мкм; для нерабочих поверхностей шпонки и пазов Ra устанавливают в пределах от 6,3 до 12,5 мкм.

Изображение слайда
11

Слайд 11

В условном обозначении призматической шпонки указывают вид исполнения (кроме исполнения 1), ее размеры и стандарт. условное обозначение для шпонки исполнения 1 с размерами: b = 18 мм, h = 11 мм, l = 100 мм: шпонка 18 х 11 х 100 ГОСТ 23360—78 ; для шпонки исполнения 2: шпонка 2-18 х 11 х 100 ГОСТ 23360-78.

Изображение слайда
12

Слайд 12: Соединение с сегментными шпонками

ГОСТ 24071—80 устанавливает размеры, допуски и посадки соединений с сегментными шпонками. В таких соединениях предусмотрено два вида исполнения шпонок: шпонка исполнения 1 используется для передачи крутящих моментов и определена шириной b, высотой h и диаметром d; шпонка исполнения 2 используется для фиксации элементов конструкции и определена шириной b, высотой h 1 = 0,8 h и диаметром d.

Изображение слайда
13

Слайд 13

Сегментные шпонки выполняют по ширине с полем допуска h 9, по высоте — с полем допуска h 11, по диаметру — с полем допуска h 12. Точностные требования к пазам вала и отверстия практически такие же, как и для соединений с призматическими шпонками.

Изображение слайда
14

Слайд 14

По ширине для соединений с сегментными шпонками для предпочтительного применения установлено два варианта соединений: нормальное и плотное с использованием тех же полей допусков, что и для соединений с призматическими шпонками. Посадки осуществляют в системе вала.

Изображение слайда
15

Последний слайд презентации: Допуски и посадки шпоночных и шлицевых соединений

В условном обозначении сегментной шпонки указывают вид исполнения (кроме исполнения 1), размер сечения bxh, стандарт. Условное обозначение сегментной шпонки исполнения 1 сечением bxh = 5x6,5 мм: шпонка 5x6,5 ГОСТ24071—80; сегментной шпонки исполнения 2 сечением bxh 1 = 5x5,2 мм: шпонка 2-5x5,2 ГОСТ 24071-80.

Изображение слайда