Презентация на тему: Детали машин и основы конструирования

Детали машин и основы конструирования
Список литературы
Список литературы
Список литературы
Общие вопросы проектирования
Общие вопросы проектирования
Общие вопросы проектирования
Основные этапы процесса проектирования
Основные этапы процесса проектирования
Основные понятия и определения курса
Детали машин и основы конструирования
Детали машин и основы конструирования
Детали машин и основы конструирования
Детали машин и основы конструирования
Детали машин и основы конструирования
Основные термины и определения
Основные требования к деталям и машин
Пути повышения надежности деталей машин
Критерии работоспособности деталей машин
Критерии работоспособности деталей машин
Детали машин и основы конструирования
Конструкционные материалы, применяемые в машиностроении
ВЫБОР КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
Конструкционные материалы, применяемые в машиностроении
Конструкционные материалы, применяемые в машиностроении
Допускаемые напряжения и запасы прочности в расчетах деталей машин
Допускаемые напряжения и запасы прочности в расчетах деталей машин
Допускаемые напряжения и запасы прочности в расчетах деталей машин
1/28
Средняя оценка: 4.3/5 (всего оценок: 21)
Код скопирован в буфер обмена
Скачать (1791 Кб)
1

Первый слайд презентации: Детали машин и основы конструирования

Лекции экзамен Лабораторные работы каф. зачет Курсовой проект защита

Изображение слайда
2

Слайд 2: Список литературы

Основной список (6 семестр) Иванов М.Н. Детали машин. М.: Высшая школа, 1998, 398 с. Иванов М.Н., Иванов В.Н. Детали машин. Курсовое проектирование. М.: Высшая школа, 1998, 550 с. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин. М.: Высшая школа, 2007, 447 с. Кудрявцев В.И. Курсовое проектирование деталей машин. - М. : Высшая школа, 1984. Кестельман В.Н. Основы расчета и конструирования деталей и механизмов Л.А. М.: Высшая школа, 1984. -336с.

Изображение слайда
3

Слайд 3: Список литературы

Дополнительный список (6 семестр) Анурьев В.И. Справочник конструктора машиностроителя. - М.: Машиностроение, в 3-х томах,. Бейзельман Р.Д., Цыпкин Б.В., Перель Л.А. Подшипники качения. Справочник. М.: Машиностроение,. ГОСТ 21354-75. Передачи зубчатые, цилиндрические, эвольвентные. Расчет на прочность. - М.: Стандарты, 1978, 61 с. Детали машин. Атлас конструкций. Под редакцией Решетова Д.Н. - М.: Машиностроение, 368 с. Орлов П.И. Основы конструирования. Справочно-методическое пособие. В 2-х кн. - М.: Машиностроение.

Изображение слайда
4

Слайд 4: Список литературы

Методические указания ( 6 семестр) Смелягин А.И., Трефилова Н.В. Основы конструирования машин.- Новосибирск: изд. НГТУ, 2000, 102 с. Смелягин А.И. и др. Детали машин. Технические задания к курсовому проекту. - Новосибирск: изд. НГТУ, 1999, 39 с. Гилета В.П. Детали машин. Расчет и конструирование зубчато-ременных передач. - Новосибирск: изд. НГТУ, 2001, 24 с.

Изображение слайда
5

Слайд 5: Общие вопросы проектирования

Металлоемкость Трудоемкость Безопасность обслуживания Технологичность Требования стандартов Экономичность в эксплуатации Ремонтопригодность Надежность Уменьшать весовые характеристики Уменьшать габариты Экономить материалы искусство

Изображение слайда
6

Слайд 6: Общие вопросы проектирования

Изготовление любой машины осуществляется по проекту

Изображение слайда
7

Слайд 7: Общие вопросы проектирования

ЗАЯВКА РДК, РТМ, ГОСТ, ОСТ, СТП, ЕНЛГС, АП, МОСы ИЗОБРЕТЕНИЕ Новое не выводится из старого опыт

Изображение слайда
8

Слайд 8: Основные этапы процесса проектирования

1. Осознание общественной потребности в разрабатываемом изделии. 2. Техническое задание на проектирование (первичное описание). 3. Анализ существующих технических решений. 4. Разработка функциональной схемы. 5. Разработка структурной схемы. 6. Метрический синтез механизма (синтез кинематической схемы). 7. Статический силовой расчет. 8. Эскизный проект. 9. Кинетостатический силовой расчет.

Изображение слайда
9

Слайд 9: Основные этапы процесса проектирования

10. Силовой расчет с учетом трения. 11. Расчет и конструирование деталей и кинематических пар (прочностные расчеты, уравновешивание, балансировка, виброзащита). 12. Технический проект. 13. Рабочий проект (разработка рабочих чертежей деталей, технологии изготовления и сборки). 14. Изготовление опытных образцов. 15. Испытания опытных образцов. 16. Технологическая подготовка серийного производства. 17. Серийное производство изделия.

Изображение слайда
10

Слайд 10: Основные понятия и определения курса

Согласно ГОСТ 15895-77, Изделие – любой предмет или набор предметов производства, изготовленный предприятием. Под изделием понимают любую продукцию, изготовляемую по конструкторской документации. Видами изделий являются детали, комплекты, узлы, механизмы, агрегаты, машины и комплексы.

Изображение слайда
11

Слайд 11

ДЕТАЛЬ – ( франц. detail – кусочек ) – изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций (ГОСТ 2.101-68).

Изображение слайда
12

Слайд 12

СБОРОЧНАЯ ЕДИНИЦА – изделие, составные части которого подлежат соединению на предприятии-изготовителе посредством сборочных операций (ГОСТ 2.101-68).

Изображение слайда
13

Слайд 13

УЗЕЛ – законченная сборочная единица, состоящая из деталей общего функционального назначения и выполняющая определенную функцию в изделиях одного назначения только совместно с другими составными частями изделия (муфты, подшипники качения и др.).

Изображение слайда
14

Слайд 14

КОМПЛЕКТ (ремкомплект) – это набор отдельных деталей, служащее для совершения таких операции как сборка, сверление, фрезерование или для ремонта определенных узлов машин. Например, набор накладных или торцевых ключей, отверток, сверл, фрез или ремкомплект карбюратора, топливного насоса и так далее.

Изображение слайда
15

Слайд 15

КОМПЛЕКС – это тоже сборочная единица отдельных взаимосвязанных машин, автоматов и роботов, управляемые с единого центра для совершения технологических операции в определенной последовательности. Например, РТК – робототехнические комплексы, автоматические линии без участия человека при выполнении технологических операции; поточные линии, где в некоторых операциях участвуют люди, например при удалении оперении птиц.

Изображение слайда
16

Слайд 16: Основные термины и определения

Работоспособность – способность выполнять функции в пределах заданных технических требований Надежность - вероятность безотказной работы изделия в течение заданного срока службы в определенных условиях Заданный срок службы – время до первого капитального ремонта Показатели надежности Проявляются дефекты производства Перегрузки, ошибки в эксплуатации, скрытые дефекты производства Абразивный износ, усталость

Изображение слайда
17

Слайд 17: Основные требования к деталям и машин

Детали и узлы, как и машины в целом, характеризуются работоспособностью, надежностью, технологичностью, экономичностью и эстетичностью. Технологичность - свойство изделия, отражающее минимальные затраты труда на изготовление, эксплуатацию и ремонт. Экономичность учитывает в денежном выражении все затраты на проектирование, изготовление, эксплуатацию и ремонт изделия. В понятие «экономичность» также включается эффективность выполнения машиной своих функций по отношению к общим затратам, например, через срок окупаемости. Эстетичность - это совершенство внешних форм изделия, его узлов и деталей. Из всех вышеуказанных требований «эстетичность» наиболее субъективна, но ее значимость весьма значительна. Красивое и простое - самое гениальное, как и сама природа. У конструкторов бытует мнение: «если получилось красивое изделие, то оно будет хорошо работать».

Изображение слайда
18

Слайд 18: Пути повышения надежности деталей машин

Расчетная долговечность должна быть больше заданного срока службы Уменьшение статических и циклических напряжений в детали Смазка трущихся поверхностей для уменьшения абразивного износа Применение статически определимых и самоустанавливающихся систем для компенсации ошибок производства и эксплуатационных перегрузок Применение предохранительных устройств Применение унифицированных деталей массового производства Применение параллельного резервирования Ремонтопригодность

Изображение слайда
19

Слайд 19: Критерии работоспособности деталей машин

Работоспособность – способность выполнять функции в пределах заданных технических требований

Изображение слайда
20

Слайд 20: Критерии работоспособности деталей машин

Прочность – способность противостоять разрушению Жесткость – способность детали сохранять свои размеры под нагрузкой Износ – процесс постепенного уменьшения размеров а) абразивный (защита зоны трения от загрязнений, применение уплотнений, использование жидкой смазки, очистка смазки с помощью фильтров) б) коррозионный ( антикоррозионные покрытия, подбор материала) в) молекулярно-механический ( антифрикационные смазки) Теплостойкость – изменение свойств при высоких и низких температурах (ползучесть, хладоломкость, потеря смазывающих свойств, изменение зазоров, возникновение температурных напряжений) Вибростойкость – способность деталей не входить в режим резонансных колебаний

Изображение слайда
21

Слайд 21

?

Изображение слайда
22

Слайд 22: Конструкционные материалы, применяемые в машиностроении

ВЫБОР КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ – первый важный этап проектирования Для выбора материала, инженерам необходимо принимать во внимание множество важных свойств материалов.

Изображение слайда
23

Слайд 23: ВЫБОР КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Материал Относительная стоимость Серебро 600 Молибденовый сплав 200 Никель 35 Медный сплав 6 Нержавеющая сталь 5 Алюминиевый сплав 2 Углеродистая сталь 1 Пластики 0.2

Изображение слайда
24

Слайд 24: Конструкционные материалы, применяемые в машиностроении

Чугун – сплав железа с углеродом, С >2% СЧ – предел прочности при раст. – при изгибе СЧ -12 - 28 … СЧ – 38 – 40; ВСЧ; КЧ Хорошие литейные свойства, обрабатываемость резанием Не обладает пластичностью Сталь – сплав железа с углеродом и с присадками

Изображение слайда
25

Слайд 25: Конструкционные материалы, применяемые в машиностроении

Обработка давлением, сварка в аргоне, удовл. резанием 4.5г / см * 3

Изображение слайда
26

Слайд 26: Допускаемые напряжения и запасы прочности в расчетах деталей машин

После выбора материала детали, чтобы обеспечить надежность и долговечность следует провести расчет на прочность и проверить условие:

Изображение слайда
27

Слайд 27: Допускаемые напряжения и запасы прочности в расчетах деталей машин

Изображение слайда
28

Последний слайд презентации: Детали машин и основы конструирования: Допускаемые напряжения и запасы прочности в расчетах деталей машин

?

Изображение слайда