Презентация на тему: Деформации и напряжения при сварке

Деформации и напряжения при сварке
Деформации и напряжения при сварке
Деформации и напряжения при сварке
Деформации и напряжения при сварке
Деформации и напряжения при сварке
Деформации и напряжения при сварке
Деформация зазора между кромками
Поперечная деформация стыкового шва
Поперечная деформация таврового соединения после выполнения углового шва
Деформация отрезка трубы после сварки продольным швом.
Деформации и напряжения при сварке
Деформации и напряжения при сварке
Деформации и напряжения при сварке
Деформации и напряжения при сварке
Причины возникновения деформаций и напряжений
Причины возникновения деформаций и напряжений
Причины возникновения деформаций и напряжений
Деформации и напряжения при сварке
Деформации и напряжения при сварке
Причины возникновения деформаций и напряжений
Деформации и напряжения при сварке
1. ДО СВАРКИ :
Деформации и напряжения при сварке
4) Жесткое закрепление деталей конструкции перед сваркой (сборочно-сварочные приспособления)
Деформации и напряжения при сварке
Для средних швов и для длинномерных
Деформации и напряжения при сварке
ВО ВРЕМЯ СВАРКИ:
Деформации и напряжения при сварке
Деформации и напряжения при сварке
Деформации и напряжения при сварке
Деформации и напряжения при сварке
Последовательность сварки балки двутаврового сечения
Деформации и напряжения при сварке
Последовательность сварки конструкции коробчатого сечения
Последовательность сварки двутавровой балки с ребрами жесткости
Деформации и напряжения при сварке
Мероприятия ПОСЛЕ СВАРКИ
1) Термическая правка
2) Термомеханическая правка
3) Механическая правка
Контрольный тест:
Деформации и напряжения при сварке
Деформации и напряжения при сварке
Контрольный тест 2
Деформации и напряжения при сварке
Деформации и напряжения при сварке
Деформации и напряжения при сварке
Деформации и напряжения при сварке
1/49
Средняя оценка: 4.6/5 (всего оценок: 17)
Код скопирован в буфер обмена
Скачать (7763 Кб)
1

Первый слайд презентации: Деформации и напряжения при сварке

Изображение слайда
2

Слайд 2

В зависимости от продолжительности существования их разделяют на: 1. временные, существующие в период выполнения сварки, 2. остаточные, устойчиво сохраняющиеся в течение длительного времени после сварки.

Изображение слайда
3

Слайд 3: Деформации и напряжения при сварке

Деформация (коробление)

Изображение слайда
4

Слайд 4

Деформации, приводящие к изменению размеров всего изделия, искривлению его геометрических осей, называют общими. А деформации, относящиеся к отдельным участкам его, называют местными.

Изображение слайда
5

Слайд 5

Изображение слайда
6

Слайд 6

В процессе и по окончании сварки всегда возникают сварочные деформации Их можно уменьшать, но избавиться от них невозможно

Изображение слайда
7

Слайд 7: Деформация зазора между кромками

Изображение слайда
8

Слайд 8: Поперечная деформация стыкового шва

Изображение слайда
9

Слайд 9: Поперечная деформация таврового соединения после выполнения углового шва

Изображение слайда
10

Слайд 10: Деформация отрезка трубы после сварки продольным швом

Изображение слайда
11

Слайд 11

Изображение слайда
12

Слайд 12

Изображение слайда
13

Слайд 13

НАПРЯЖЕНИЯ

Изображение слайда
14

Слайд 14

В зависимости от направления действующих усилий могут возникать: напряжения растяжения, сжатия, изгиба среза и кручения. Напряжение, при котором происходит разрушение, называется пределом усталости.

Изображение слайда
15

Слайд 15: Причины возникновения деформаций и напряжений

1. УСАДКА 2. НЕРАВНОМЕРНЫЙ НАГРЕВ

Изображение слайда
16

Слайд 16: Причины возникновения деформаций и напряжений

Неравномерное нагревание металла при сварке   Все металлы при нагревании расширяются, а при охлаждении сжимаются. Процессы сварки плавлением характеризуются местным нагревом металла с образованием неравномерного температурного поля в сварном соединении. При наличии непрерывной связи между нагретыми и холодными участками металла свариваемой детали в нем возникают сжимающие и растягивающие внутренние напряжения.

Изображение слайда
17

Слайд 17: Причины возникновения деформаций и напряжений

Литейная усадка наплавленного металла   При охлаждении и затвердевании жидкого металла сварочной ванны происходит его усадка. Явление усадки объясняется тем, что при затвердевании увеличивается плотность металла, в результате чего объем его уменьшается. Поскольку металл шва неразрывно связан с основным металлом, остающимся в неизменном объеме и противодействующим этой усадке, в сварном соединении возникают внутренние напряжения. При сварке происходит продольная и поперечная усадка расплавленного металла, в результате чего в шве образуются продольные и поперечные внутренние напряжения, вызывающие деформации сварных соединений.

Изображение слайда
18

Слайд 18

Изображение слайда
19

Слайд 19

Металлы имеют разную усадку, измеряемую в процентах от первоначального размера: у стали низкоуглеродистой литой она 2,0 %; у чугуна серого литейного 0,7-0,8 %; у латуни 2,06 %; у меди 2,1 %; у бронзы 1,45-1,6 %; у алюминиевых сплавов 1,7-1,8 %.

Изображение слайда
20

Слайд 20: Причины возникновения деформаций и напряжений

Структурные и фазовые превращения в затвердевающем металле при охлаждении   Нагрев металла при сварке вызывает не только температурные объемные изменения, но и структурные превращения, приводящие к объемным изменениям и возникновению остаточных напряжений.  Околошовная зона подвергается нагреву до температур, превышающих 850 °С. Низкоуглеродистые стали при этой температуре пластичны, и происходящие объемные изменения не сопровождаются образованием напряжений в металле.  При охлаждении легированной стали распад аустенита может сопровождаться образованием мартенситной фазы, связанной с увеличением удельного объема; распад аустенита и образование мартенсита могут иметь место при низких температурах, когда сталь находится в упругом состоянии. Расширению объемов с образовавшейся структурой мартенсита препятствуют участки, претерпевшие структурные превращения; поэтому возникают остаточные напряжения в объемах со структурой мартенсита.

Изображение слайда
21

Слайд 21

МЕРЫ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ ДЕФОРМАЦИЙ И НАПРЯЖЕНИЙ

Изображение слайда
22

Слайд 22: 1. ДО СВАРКИ :

1) Рационально выбирать тип сварных соединений, отдавая преимущество стыковым 2) Величина зазора и угол скоса кромок должны быть минимальными, это уменьшает объём расплавленного металла, а значит величину усадки

Изображение слайда
23

Слайд 23

3) Сборка деталей с учетом создания обратных деформаций (предварительный выгиб)

Изображение слайда
24

Слайд 24: 4) Жесткое закрепление деталей конструкции перед сваркой (сборочно-сварочные приспособления)

5) Применение предварительного подогрева изделия

Изображение слайда
25

Слайд 25

6 ) Достаточное количество прихваток и правильная последовательность их наложения Условно считают швы длиной: до 250 мм короткими, 250—1000мм - средними и более 1000мм - длинными.

Изображение слайда
26

Слайд 26: Для средних швов и для длинномерных

Изображение слайда
27

Слайд 27

Для кольцевых швов: Ø до 100 мм – 3-4 прихватки ; Ø от 100 до 600 мм – 4-6 ; Ø свыше 600 мм прихватки располагают через каждые 200 - 300 мм.

Изображение слайда
28

Слайд 28: ВО ВРЕМЯ СВАРКИ:

1) Не допускать в конструкциях чрезмерных скоплений и пересечений сварных швов

Изображение слайда
29

Слайд 29

2) Применение обратноступенчатой сварки или рациональное выполнение швов в зависимости от длины

Изображение слайда
30

Слайд 30

Изображение слайда
31

Слайд 31

Изображение слайда
32

Слайд 32

3) Уравновешивание сварочных деформаций Например, узел фермы Узел фермы

Изображение слайда
33

Слайд 33: Последовательность сварки балки двутаврового сечения

Изображение слайда
34

Слайд 34

4) соблюдение правильной последовательности наложения сварных швов, Например, настил (листовая конструкция)

Изображение слайда
35

Слайд 35: Последовательность сварки конструкции коробчатого сечения

Изображение слайда
36

Слайд 36: Последовательность сварки двутавровой балки с ребрами жесткости

Изображение слайда
37

Слайд 37

5) Применение искусственного охлаждения в процессе сварки

Изображение слайда
38

Слайд 38: Мероприятия ПОСЛЕ СВАРКИ

Изображение слайда
39

Слайд 39: 1) Термическая правка

заключается в местном нагреве небольших участков металла деформированной конструкции. Нагрев, как правило, производят сварочными горелками большой мощности. Ведут его быстро и только до пластического состояния верхних волокон на выпуклой стороне изделия. При охлаждении нагретых участков последние сжимаются и выпрямляют изделие.

Изображение слайда
40

Слайд 40: 2) Термомеханическая правка

заключается в сочетании местного нагрева с приложением статической нагрузки, изгибающей исправляемый элемент конструкции в нужном направлении. Такой способ обычно применяют для правки жестких сварных узлов.

Изображение слайда
41

Слайд 41: 3) Механическая правка

В этом случае с помощью молотов, домкратов, винтовых прессов или других устройств создается ударная или статическая нагрузка, которую обычно прилагают со стороны наибольшего выгиба. Изделия из тонколистового металла можно править прокатыванием их между валками.

Изображение слайда
42

Слайд 42: Контрольный тест:

Изображение слайда
43

Слайд 43

Изображение слайда
44

Слайд 44

Изображение слайда
45

Слайд 45: Контрольный тест 2

Изображение слайда
46

Слайд 46

Изображение слайда
47

Слайд 47

Изображение слайда
48

Слайд 48

Изображение слайда
49

Последний слайд презентации: Деформации и напряжения при сварке

Изображение слайда