Проектирование и производство заготовок
Анализируем чертёж исходной детали Определяем поверхности детали, которые далее будут механически обрабатываться (по показателям шероховатости и точности) и на эти поверхности будем «наращивать» припуск на механообработку Анализируем конструктивные особенности детали и определяем её принадлежность к какому либо типу конфигурации (по ГОСТу)
Ст. 20ХН3А ГОСТ 4543 - 71 Исходная деталь «Колесо сателлита»
Определяем класс точности поковки исходя из вида деформирующего оборудования (параметр Т) Определяем группу стали (по массовой доле углерода и легирующих элементов в материале поковки ( параметр М) Определяем массу поковки Мп = Мд×К (из ГОСТ) Определяем массу простой геометрической фигуры Мг.ф., описывающей габариты поковки ( габариты детали × 1,05)
Определяем степень сложности поковки исходя из соотношения Мп / Мг.ф. (параметр С) Местоположение полости для поковки в теле штампа Определяем конфигурацию поверхности разъёма штампа Определяем исходный индекс по показателям Т, М, С ( по номограммам)
Определяем основные припуски (на сторону) на механическую обработку исходя из габаритов детали, исходного индекса и шероховатости поверхности Определяем дополнительные припуски для компенсации и отклонений от плоскостности и смещения по поверхности разъёма штампа Определяем суммарную величину припусков и допусков
Разрабатываем чертёж поковки Определяем окончательные размеры поковки (с учётом всех припусков) Определяем дополнительные технологические параметры поковки (размеры заусенца, радиусы закруглений, штамповочные уклоны и т.п.) Указываем контур исходной детали тонкими линиями и проставляем все необходимые (для изготовления штампа) размеры с допусками и условные обозначения
Разрабатываем технические требования на поковку Механические свойства (пределы твердости) Материал возможной замены (допускается изготовление из.…) Показатели точности поковки Т Показатели марки материала М Показатели степени сложности поковки С Исходный индекс Размеры остаточного заусенца Неуказанные на чертеже параметры (уклоны, радиусы закруглений…) Допускаемые поверхностные дефекты Требования к последующим отделочным операциям (очистка, покрытие, вид и место маркировки и т.д.) Базы первичной механообработки Другие требования …………
Схема штамповки
Так выглядит поковка после извлечения из штампа Далее поковку передают на отделочные операции Так выглядит поковка после извлечения из штампа Заусенец Перемычка Заусенец и перемычка подлежат отделению
Отделочные операции горячей объёмной штамповки: 1. Обрезка заусенца Р
2. Прошивка отверстия Р
Составляем отчёт: Титульный лист Расчёт припусков на механообработку Разработка чертежа поковки Разработка технических требований Разработка схемы штамповки, схемы обрезки заусенца и прошивки отверстия с указанием всех элементов Список используемых ресурсов
Благодарю за внимание, будьте здоровы, до следующего занятия
Slide-Share