Презентация на тему: Бережливое производство ПАО « KAMAZ »

Бережливое производство ПАО « KAMAZ »
ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ:
Инструменты бережливого производства « KAMAZ »:
Бережливое производство ПАО « KAMAZ »
2006-2007,2008 - устранение потерь, 5С, TPM, кайдзен
Бережливое производство ПАО « KAMAZ »
Бережливое производство ПАО « KAMAZ »
Бережливое производство ПАО « KAMAZ »
Проект “Andon”. Система оперативного управления сборочным производством
Проект «Создание эталонной системы поставок»
Бережливое производство ПАО « KAMAZ »
1/11
Средняя оценка: 4.8/5 (всего оценок: 35)
Код скопирован в буфер обмена
Скачать (5261 Кб)
1

Первый слайд презентации: Бережливое производство ПАО « KAMAZ »

Кокшаров павел, мо41-18

Изображение слайда
2

Слайд 2: ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ:

Российская компания, производитель дизельных грузовых автомобилей и дизелей, действующий с 1976 года(КамАЗ) ПАО «КАМАЗ» входит в 20-ку ведущих мировых производителей тяжёлых грузовых автомобилей находится на 16-м месте по объёмам производства тяжёлых грузовиков полной массой более 16 тонн. Производственные мощности составляют 71 тысячу автомобилей в год. Уставный капитал « КАМАЗа » составляет 35,36 млрд. рублей. Группа организаций ПАО «КАМАЗ» объединяет 109 компаний на территории России, СНГ и дальнего зарубежья. Всего в группе технологической цепочки ПАО «КАМАЗ» работает 35,7 тыс. человек. Динамика продаж КАМАЗ полной массой 8-40 тонн (в тыс. единиц)

Изображение слайда
3

Слайд 3: Инструменты бережливого производства « KAMAZ »:

Технологии улучшений: : Технологии анализа: Технологии вовлечения Философия Lean Стратегическое управление: Концентрация на нуждах заказчика Управление по ключевым показателям эффективности Развертывание стратегических целей Процессы: Выявление и снижение потерь Организация непрерывного потока изделий Структурированное решение проблем 3MU 5W – 2H 4M PPS VSM 5S TPM SMED JIT (КАНБАН ) E2E КАЙДЗЕН HOSHIN KANRI Стандартизация / визуализация TQM Система подачи предложений Персонал: Постоянное совершенствование ( кайдзен и рационализаторство) Командная работа Открытый обмен информацией SAP

Изображение слайда
4

Слайд 4

Производственная Система Камаз (PSK) – Комплекс локальных мероприятий, направленных на внедрения «бережливого производства», в которое входят: повышение эффективности, снижение потерь и совершенствование работы предприятия Начало: 2006 год - устранению потерь, 5С, TPM, кайдзен

Изображение слайда
5

Слайд 5: 2006-2007,2008 - устранение потерь, 5С, TPM, кайдзен

Было в 2007 Стало в 2011 Главный сборочный конвейер - 1 В 2008 году продолжилось обучение персонала компании, которое осуществлялось в таких основных направлениях, как обучение специалистов по развитию «ПСК», каскадное обучение рабочих, специалистов и служащих, обучение руководителей эталонных участков, обучение рабочих групп проектов и эталонных участков, обучение вновь принимаемых работников, обучение отдельным инструментам «бережливого производства» (картирование, канбан, 5С, ТРМ).

Изображение слайда
6

Слайд 6

Показатель 2006г. – 8 м-в 2012 г. Обучено принципам и методам «Бережливое производство» 100% персонала, чел. 99 390 Подано кайдзен -предложений 612 337 Внедрено кайдзен -предложений 511 363 Открыто проектов 15 254 Внедрено проектов 11 028 Охвачено системой 5С рабочих мест 35 452 Охвачено системой ТРМ, ед. оборудования 13 773 Охвачено системой SMED, ед. оборудования 225 Стандартизировано операций 3 822 Визуализировано операций 3 053 Высвобождено площадей, кв.м 364 698 Высвобождено оборудования, ед. 4 479 Получен экономический эффект, млрд.руб. 20 Затраты на развитие ПСК составили, млн. руб. (0,71% от экономического эффекта) 145

Изображение слайда
7

Слайд 7

Изображение слайда
8

Слайд 8

Проект «МАЯК» реализован, достигнуты цели по ключевым направлениям: Внедрены стандарты: Стандарты принципов сборки и логистики; Стандартные операционные карты; Стандарт SFM ; Повышено качество Снижены показатели дефектности DPV на 68%, АРА на 25%. Сокращены сроки: Такт конвейера снижен с 540 сек. до 240 сек. Производительность труда на конвейере повышена на 50% Снижены затраты: на 629,4 млн.руб. ВОРОТА КАЧЕСТВА На сборке используют как выравнивание ассортимента (выпускаются друг за другом автомобили разных моделей), активно используют андоны и обязали рабочих-сборщиков останавливать конвейер в тех случаях, если что-то пошло не так или вышло из под контроля.

Изображение слайда
9

Слайд 9: Проект “Andon”. Система оперативного управления сборочным производством

“ Andon ” – визуальная система управления, показывающая состояние процесса в режиме реального времени Возникла проблема

Изображение слайда
10

Слайд 10: Проект «Создание эталонной системы поставок»

Для ОАО «КАМАЗ» экономический эффект: -от сокращения потерь в логистике - 120 млн.руб. -от снижения закупочных цен – 600 млн.руб. Время доставки металлопроката сократилось с 16 суток до 8 суток (в 2 раза!) Логистические затраты на 1т металла сократились с 277 руб./т до 115 руб./т (в 2,5 раза!) «Мы достигли целей, которые ставили перед стартом реализации проекта, – заявили гости из Череповца на заседании координационного совета. – Мы ожидали и получили снижение потерь при заказе, производстве и доставке металлопроката. Мы хотели обеспечить ритмичность поставок и сделали это». Создана такая система поставок от «Северстали» до «КАМАЗа», которая может быть применена теперь и в отношении других клиентов, считают металлурги.

Изображение слайда
11

Последний слайд презентации: Бережливое производство ПАО « KAMAZ »

Суммарный экономический эффект за 7 лет составил 23 млрд.руб.

Изображение слайда