Презентация на тему: Бережливое производство – философия развития компании»

«Бережливое производство – философия развития компании».
«Бережливое производство – философия развития компании».
«Бережливое производство – философия развития компании».
«Бережливое производство – философия развития компании».
«Бережливое производство – философия развития компании».
«Бережливое производство – философия развития компании».
«Бережливое производство – философия развития компании».
«Бережливое производство – философия развития компании».
«Бережливое производство – философия развития компании».
«Бережливое производство – философия развития компании».
«Бережливое производство – философия развития компании».
«Бережливое производство – философия развития компании».
«Бережливое производство – философия развития компании».
«Бережливое производство – философия развития компании».
«Бережливое производство – философия развития компании».
«Бережливое производство – философия развития компании».
«Бережливое производство – философия развития компании».
«Бережливое производство – философия развития компании».
«Бережливое производство – философия развития компании».
«Бережливое производство – философия развития компании».
«Бережливое производство – философия развития компании».
«Бережливое производство – философия развития компании».
«Бережливое производство – философия развития компании».
«Бережливое производство – философия развития компании».
«Бережливое производство – философия развития компании».
«Бережливое производство – философия развития компании».
«Бережливое производство – философия развития компании».
«Бережливое производство – философия развития компании».
1/28
Средняя оценка: 4.9/5 (всего оценок: 56)
Код скопирован в буфер обмена
Скачать (2988 Кб)
1

Первый слайд презентации

«Бережливое производство – философия развития компании».

Изображение слайда
2

Слайд 2

2 ЧТО ДАЕТБЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО? Объем реализации условных секций (шт.) Число сотрудников (человек) год создания 1998г выручка в 2009 г – 726 млн. руб. Число работающих – 480 чел Выпускает стеллажное оборудование БП внедряют с 2005 года Производительность труда за 10 лет выросла в 4,5 раза Источники: сайт компании Микрон www.ozm.ru, журнал Экспрет №18 за 2010г.

Изображение слайда
3

Слайд 3

3 ЧТО ДАЕТ БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО? 2009 год – внедрение производственных потоков Результат – увеличение производства корзины покупательской с 5тыс. шт. в месяц до 15 тыс. шт. в мес. Компания Стиллейс находится в самом начале пути внедрения Бережливого производства.

Изображение слайда
4

Слайд 4

4 БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО? Бережливое производство (от англ. lean - постный без жира, стройный; в русской версии lean - лин, бережливое) - логистическая концепция менеджмента, сфокусированная на устранении потерь и совершенствоании бизнес-процессов с максимальной ориентацией на рынок и учетом мотивации каждого работника. Целью такого производства является достижение минимальных затрат труда, минимальных сроков по созданию новой продукции, гарантированной поставки продукции заказчику, высокое качество при минимальной стоимости.

Изображение слайда
5

Слайд 5

5 ВОЗНИКНОВЕНИЕ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА Концепция Бережливого производства базируется на  производственной системе компании Toyota, известной под аббревиатурой TPS (Toyota Production System). После Второй Мировой войны компания Toyota использовала предложенный еще Генри Фордом принцип «поточного производства» и дополнила его множеством идей, инструментов и методов из области качества, логистики, производственного планирования, мотивации и лидерства. В результате, несмотря на дефицит трудовых и финансовых ресурсов, компания Toyota смогла предложить продукцию более высокого качества с меньшей стоимостью, чем у ее конкурентов.

Изображение слайда
6

Слайд 6

6 РАЗЛИЧИЯ ТРАДИЦИОННОГО И БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВ

Изображение слайда
7

Слайд 7

7 Бережливое производство Потери ПОТЕРИ – действия или затраты, не добавляющие ценности при осуществлении производственных и бизнес-процессов 7 ВИДОВ ПОТЕРЬ: дефекты избыточные запасы перепроизводство лишние перемещения людей лишняя транспортировка ожидание (потеря времени) излишние операции либо их усложнение * Предложен К. Лайкером нереализованный творческий потенциал сотрудников* +

Изображение слайда
8

Слайд 8

8 Бережливое производство Потери

Изображение слайда
9

Слайд 9

9 Бережливое производство Потери

Изображение слайда
10

Слайд 10

10 Бережливое производство Потери

Изображение слайда
11

Слайд 11

11 ПЕРЕПРОИЗВОДСТВО Бережливое производство Потери

Изображение слайда
12

Слайд 12

12 ИНСТРУМЕНТЫ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА 1. Картирование потока создания ценности (Value Stream Mapping) 2. Вытягивающее поточное производство 3. Канбан 4. Кайдзен — непрерывное совершенствование 5. Система 5С — технология создания эффективного рабочего места 6. Система SMED — Быстрая переналадка оборудования 7. Система TPM (Total Productive Maintenance) — Всеобщий уход за оборудованием 8. Система JIT (Just-In-Time — точно вовремя) 9. Визуализация 10. U-образные ячейки

Изображение слайда
13

Слайд 13

13 КАРТИРОВАНИЕ ПОТОКА СОЗДАНИЯ ЦЕННОСТИ Картирование потока создания ценности — это простая и наглядная графическая схема, изображающая материальные и информационные потоки, необходимые для предоставления продукта или услуги конечному потребителю. Карта потока создания ценности дает возможность сразу увидеть узкие места потока и на основе его анализа выявить все непроизводительные затраты и процессы, разработать план улучшений. Картирование потока создания ценности включает следующие этапы: 1. Документирование карты текущего состояния 2. Анализ потока производства 3. Создание карты будущего состояния 4. Разработка плана по улучшению

Изображение слайда
14

Слайд 14

14 ВЫТЯГИВАЮЩЕЕ ПРОИЗВОДСТВО Вытягивающее производство (англ. pull production) — схема организации производства, при которой объёмы продукции на каждом производственном этапе определяются исключительно потребностями последующих этапов (в конечном итоге — потребностями заказчика). Идеалом является «поток в одно изделие» (“single piece flow”), т. е. поставщик (или внутренний поставщик), находящийся выше по потоку, ничего не производит до тех пор, пока потребитель (или внутренний потребитель), находящийся ниже, ему об этом не сообщит. Таким образом, каждая последующая операция «вытягивает» продукцию с предыдущей.

Изображение слайда
15

Слайд 15

15 ПОСТОЯННОЕ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ Кайдзен - это производное от двух иероглифов — «изменения» и «хорошо» — обычно переводится как «изменения к лучшему» или «непрерывное улучшение». В прикладном смысле Кайдзен — это философия и управленческие механизмы, стимулирующие сотрудников предлагать улучшения и реализовывать их в оперативном режиме. Выделяют пять основных компонентов Кайдзен: 1. Взаимодействие 2. Личная дисциплина 3. Улучшенное моральное состояние 4. Круги качества 5. Предложения по усовершенствованию

Изображение слайда
16

Слайд 16

16 Модель Lean Традиционная модель Модель усовершенствований Lean Время Улучшения kaikaku kaizen

Изображение слайда
17

Слайд 17

17 КАНБАН КАНБАН — японское слово, обозначающее «сигнал» или «карточка». Это метод, используемый для вытягивания продуктов и материалов на бережливые производственные линии. КАНБАН позволяет оптимизировать цепочку планирования производственных активностей, начиная от прогноза спроса, планирования производственных заданий и балансировки/распределения этих заданий по производственным мощностям с оптимизацией их загрузки. Под оптимизацией понимается «не делать ничего лишнего, не делать раньше времени, сообщать о возникающей потребности только тогда, когда это реально необходимо».

Изображение слайда
18

Слайд 18

18 «5С» Внедрение системы 5С влечет рост производительности, рост качества продукции, улучшает безопасность труда

Изображение слайда
19

Слайд 19

19 TPM

Изображение слайда
20

Слайд 20

20 SMED SMED - дословно переводится как «Смена штампа за 1 минуту». При внедрении системы SMED смена любого инструмента и переналадка могут быть произведены всего за несколько минут или даже секунд, «в одно касание» (концепция «OTED» — «One Touch Exchange of Dies»). время на осуществление различных операций в процессе переналадки распределяется подготовка материалов, штампов, приспособлений и т. п. — 30% закрепление и снятие штампов и инструментов — 5% центрирование и размещение инструмента — 15% пробная обработка и регулировка — 50% Принципы, позволяющие сокращать время переналадки в десятки и даже сотни раз: разделение внутренних и внешних операций наладки, преобразование внутренних действий во внешние, применение функциональных зажимов или полное устранение крепежа, использование дополнительных приспособлений.

Изображение слайда
21

Слайд 21

21 JUST – IN – TIME (JIT) JIT (Just-In-Time)/ Точно вовремя — система управления материалами в производстве, при которой компоненты с предыдущей операции (или от внешнего поставщика) доставляются именно в тот момент, когда они требуются, но не раньше. C истема ведет к резкому сокращению объема незавершенного производства, материалов и готовой продукции на складах. Система «точно вовремя» предполагает специфический подход к выбору и оцениванию поставщиков, основанный на работе с узким кругом поставщиков, отбираемых по их способности гарантировать поставку "точно вовремя" комплектующих изделий высокого качества. При этом количество поставщиков сокращается в два и более раз, а с оставшимися поставщиками устанавливаются длительные хозяйственные связи.

Изображение слайда
22

Слайд 22

22 ВИЗУАЛИЗАЦИЯ Визуализация — это любое средство, информирующее о том, как должна выполняться работа. Это такое размещение инструментов, деталей, тары и других индикаторов состояния производства, при котором каждый с первого взгляда может понять состояние системы — норма или отклонение. Наиболее часто используемые методы визуализации: 1. Оконтуривание 2. Цветовая маркировка 3. Метод дорожных знаков 4. Маркировка краской 5. «Было»- «стало» 6. Графические рабочие инструкции

Изображение слайда
23

Слайд 23

23 ВИЗУАЛИЗАЦИЯ Оконтуривание  — это способ показывающий, где должны храниться инструменты и сборочные приспособления. Оконтурить — значит обвести контуром сборочные приспособления и инструменты там, где они должны постоянно храниться. Когда вы захотите вернуть инструмент на место, контур укажет вам место хранения этого инструмента. Цветовая маркировка указывает, для чего конкретно используются те или иные детали, инструменты, приспособления и пресс-формы. Например, если какие-то детали нужны при производстве определенного изделия, они могут быть окрашены в одинаковый цвет и находиться в месте хранения, окрашенном в такой же цвет.

Изображение слайда
24

Слайд 24

24 ВИЗУАЛИЗАЦИЯ Метод дорожных знаков  — использует принцип указания на предметы, находящиеся перед вами (ЧТО, ГДЕ и в каком КОЛИЧЕСТВЕ). Виды таких знаков: · указатели на предметах, обозначающие, где должны находиться предметы · указатели на местах, сообщающие, какие именно предметы должны находиться тут · указатели количества, сообщающие, сколько предметов должно находиться в этом месте Знаки запрещающие, ограницивающие и разрешающие дальнейшие действия с продуктом Маркировка краской  — это метод, который используется для выделения местонахождения чего-либо на полу или в проходах. Маркировку краской применяют для обозначения разделительных линий между рабочими зонами или транспортных проездов.

Изображение слайда
25

Слайд 25

25 ВИЗУАЛИЗАЦИЯ «Было» — «Стало» Изображение рабочего места/участка/цеха «до» и «после» изменений наглядно демонстрирует произошедшие изменения, повышает мотивацию работников и поддерживает новый стандарт. Графические рабочие инструкции в максимально простой и визуальной форме описывают рабочие операции и требования по качеству на каждом рабочем месте. Графические рабочие инструкции находятся на рабочем месте и стандартизируют оптимальный способ выполнения работ, обеспечивая универсализацию рабочих и соблюдение стандартов.

Изображение слайда
26

Слайд 26

26 U – образные ячейки Расположение оборудования в форме латинской буквы «U». В U-образной ячейке станки расставлены подковообразно, согласно последовательности операций. При таком расположении оборудования последняя стадия обработки проходит в непосредственной близости от начальной стадии, поэтому оператору не нужно далеко ходить, чтобы начать выполнение следующего производственного цикла.

Изображение слайда
27

Слайд 27

27 Шаг 1 - Заразиться ! Книгу можно бесплатно скачать в Интернете, либо купить в любом магазине. Бережливое производство С чего начать? Шаг 2 - Заразить всех в компании! – Расширить перечень литературы по БП. Читать Японцев! (Список см. ниже) Можно изучить Lean форумы. Шаг 3 - Найти и посетить предприятие активно внедряющее БП. Не бойтесь «проситься в гости», обязательно примут! Шаг 4 - Начинайте внедрять. Не стоит сразу обращаться к консультантам, прививайте культуру внутри компании! Начинайте с 5С.

Изображение слайда
28

Последний слайд презентации: Бережливое производство – философия развития компании»

28 БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО ЧТО ЧИТАТЬ? Список рекомендуемой литературы по Бережливому производству и другим Передовым Производственным Системам (ППС) Джеймс П. Вумек «Бережливое производство», Альпина Бизнес Букс, 2005г. Эллияху М. Голдрат «Цель, Цель 2», ЗАО «ВБ «Максимум», 2000г. Таити Оно «Производственная Система Тойоты, Уходя от массового производства», ИКСИ, 2006г. Сигео Синго «Изучение производственной системы Тойоты, С точки зрения организации производства», ИКСИ 2006г. Паскаль Денис «Сиртаки по японски. О производственной системе Тойоты и не только», ИКСИ, 2007г. Я. Монден «Тойота - методы эффективного управления», Москва, Экономика 1989г Майк Ротер, Джон Шук «Учитесь видеть бизнес-процессы: Практика построения карт потоков создания ценности.» Альпина Бизнес Букс, 2006г. Майкл Вейдер «Инструменты Бережливого производства», Альпина паблишерз, 2009г.

Изображение слайда