Презентация на тему: Автосцепка

Автосцепка
Что такое автосцепка?
Назначение
Виды сцепок
Ударно-упряжные сцепки
Винтовая стяжка
Автосцепка Джаннея
Автосцепка Джаннея
Автосцепка Шарфенберга
Автосцепка Шарфенберга
Составляющие автосцепки
Действие автосцепки
Автосцепка
Автосцепка
Автосцепка СА-3
Автосцепка
Порядок сборки автосцепки
Автосцепка
Конструкция деталей механизма сцепления
Схема работы автосцепки СА-3
Спасибо за внимание!
1/21
Средняя оценка: 4.7/5 (всего оценок: 83)
Код скопирован в буфер обмена
Скачать (1840 Кб)
1

Первый слайд презентации: Автосцепка

Экснер Яна УД-22

Изображение слайда
2

Слайд 2: Что такое автосцепка?

Автосцепка — устройство для автоматического сцепления железнодорожного подвижного состава, передачи и смягчения действия продольных усилий, развиваемых при движении и остановке поезда, а также при маневровой работе.

Изображение слайда
3

Слайд 3: Назначение

Обеспечивает автоматическое сцепление подвижного состава при соударении, автоматическое возвращение деталей механизма в положение готовности к сцеплению после разведения подвижного состава и возможность работы «на буфер», когда при соударении автосцепок их сцепления не требуется.

Изображение слайда
4

Слайд 4: Виды сцепок

ударно-упряжные винтовая стяжка автосцепка: автосцепка Джаннея автосцепка СА-3 автосцепка Шарфенберга

Изображение слайда
5

Слайд 5: Ударно-упряжные сцепки

Такие сцепки применялись раньше на всех видах вагонов и локомотивов, а сейчас остались только на узкоколейках. Они состоят из одной или двух буферных тарелок, которые передают тормозные усилия. Тяговые усилия передаются через две цепи, которые набрасываются на крюки и прижимаются грузами, чтобы исключить возможность спадания цепи с крюка.

Изображение слайда
6

Слайд 6: Винтовая стяжка

Стяжка применялась на некоторых узкоколейках, а также широко применялась в Западной Европе. В этом случае вагоны оборудуются двумя буферными тарелками, которые могут перемещаться относительно кузова вагона. В центре имеются две части сцепки, стягиваемые болтами.

Изображение слайда
7

Слайд 7: Автосцепка Джаннея

Из ныне существующих первая автосцепка была изобретена в США Эли Джаннеем и запатентована 29 апреля 1873 года. В 1892 году Конгресс принял законопроект, которым все ЖД США должны были ввести автосцепку Джаннея в обязательном порядке. Но в таком виде автосцепка просуществовала недолго. В 1887 году Master Car Builders Association существенно изменила контур зацепления. В дальнейшем контур зацепления изменялся, с сохранением совместимости, в 1904, 1916 (принят тип «D»), 1918, 1930 (принят тип "E).

Изображение слайда
8

Слайд 8: Автосцепка Джаннея

Сейчас на ЖД США применяется автосцепка Дженнея стандарта Association of American Railroads типов «F» и «H», принятые в 1946 и 1954 годах. Чтобы она нормально работала, необходимо предварительно разблокировать когти, поэтому эту сцепку и прозвали полуавтоматической. Основные недостатки сцепки Джаннея — это износ валика, недостаточное использование поверхности корпуса для передачи усилий, невозможность работы с вагонами с винтовой упряжью, а в ранних образцах — ненадежность работы.

Изображение слайда
9

Слайд 9: Автосцепка Шарфенберга

Немецкий инженер-железнодорожник Карл Вильгельм Генрих Фридрих Шарфенберг (родился 3 марта 1874 в Висмаре; умер 5 января 1938 в Готе) запатентовал свою автосцепку жесткого типа 18 марта 1903. образцы его автосцепки были изготовлены в 1909 в Кенигсберге. После долгой доводки опытных образцов в 1921 году Шарфенберг открывает в Берлине свою фирму. В 1926 году он получает крупный заказ на оснащение своей автосцепкой вагонов.

Изображение слайда
10

Слайд 10: Автосцепка Шарфенберга

У нас в стране автосцепка Шарфенберга используется в вагонах метрополитена. Сцепка полностью автоматическая.

Изображение слайда
11

Слайд 11: Составляющие автосцепки

корпус автосцепки и расположенный в нём механизма тяговое устройство с поглощающим аппаратом (пружинами) расцепной привод ударно-центрирующий прибор

Изображение слайда
12

Слайд 12: Действие автосцепки

При нажатии или соударении вагонов головы автосцепок скользят одна по другой в горизонтальной плоскости до тех пор, пока малый зуб одной не войдёт в зев другой. При нажатии друг на друга замки сначала уходят каждый в свой карман, а затем выпадают в образовавшееся пространство и запирают автосцепки. Чтобы расцепить автосцепки, достаточно убрать один из замков внутрь головы автосцепки. Для этого при помощи расцепного привода поворачивается валик подъёмника, а вместе с ним и подъёмник замка, который сначала поднимает верхнее плечо собачки, чем выключает действие предохранителя замка, затем уводит замок внутрь головы автосцепки и одновременно заходит за расцепной угол замкодержателя. Проследним движением подъёмник замка запирает свой обратный ход, так как, упираясь в расцепной угол замкодержателя, он не может вернуться в своё прежнее положение до тех пор, пока не освободиться лапа замкодержателя, что произойдёт только при разъединении автосцепок. При этом она под действием веса своего противовеса и нажатия подъёмника войдёт в зев автосцепки.

Изображение слайда
13

Слайд 13

Нежесткие (допускают перемещение в вертикальном направлении её корпуса относительно корпуса смежной автосцепки в сцепленном состоянии) Жесткие (у которой продольная ось корпуса в сцепленном состоянии находиться на одной прямой с осью корпуса смежной автосцепки, при этом исключается возможность взаимного перемещения корпусов автосцепок) Тягово-ударные (служат для передачи растягивающих и сжимающих усилий между единицами подвижного состава) Тяговые (воспринимают только растягивающие усилия между единицами подвижного состава, а сжимающая воспринимается отдельными приборами (буферами) Автосцепки

Изображение слайда
14

Слайд 14

1-автосцепка; 2-маятниковые подвески; 3-болты М22; 4-ударная розетка; 5-нижняя полка хребтовой балки; 6-опорные части; 7-вертикальная полка хребтовой балки; 8-задний упор; 9-тяговый хомут; 10-поглощающий аппарат; 11-поддерживающая планка; 12-упорная плита; 13-центирующая балочка; 14-клин тягового хомута; 15-передний упор; 16-провоолока диаметром 4 мм; 17-гайки; 18-запорная планка; 19-болты М22 с запорной шайбой; 20-рукоятка расцепного рычага; 21-кронштейн; 22-стержень расцепного рычага; 23-державка; 24-цепь расцепного привода; 25-валик подъемника

Изображение слайда
15

Слайд 15: Автосцепка СА-3

У нас впервые вопрос о внедрении автосцепки на отечественных железных дорогах всерьёз обсуждался в 1898 году. Применяемая на отечественных железных дорогах автосцепка СА-3 сконструирована в 1932 году коллективом авторов в составе А. Ф. Пухова, И. Н. Новикова, В. А. Шашкова, В. Г. Голованова под руководством В. Ф. Егорченко. За основу была взята автосцепка Виллисона, изобретенная в 1916 году и предназначенная для подвижного состава шахт и рудников. Авторы полностью переработали автосцепку, а главное, применили новый контур зацепления. Получилась очень удачная конструкция. На западе ее называют «русская автосцепка» или «автосцепка Виллисона с русским контуром». Перевод железных дорог СССР на автосцепку начался в 1935 году, и был полностью завершён в 1957 году. Во время перехода с винтовой стяжки на автосцепку на отечественных железных дорогах применялись специальные переходные приспособления.

Изображение слайда
16

Слайд 16

Расположение автосцепного устройства СА-3 на грузовом вагоне

Изображение слайда
17

Слайд 17: Порядок сборки автосцепки

Подъемник 1 устанавливается на приливы корпуса 2 широким пальцем вверх. Замкодержатель 3 навешивается на шип корпуса 4 Предохранитель 5 навешивается на шип замка 6. Замок 7 с предохранителем вводится в карман корпуса, и верхнее плечо предохранителя кладется на полочку 8. Валик подъемника 9 вставляется в отверстие корпуса со стороны малого зуба отверстием вверх. После сборки необходимо проверить работу механизма, для чего нажатием руки замок перемещают внутрь кармана корпуса, а затем отпускают. Замок должен быстро вернуться в нижнее положение. После проверки подвижности замкодержателя проверяют работу механизма при расцеплении. Для этого валик подъемника поворачивают против часовой стрелки до отказа, затем отпускают. Валик подъемника и другие детали должны свободно вернуться в исходное положение. Подвижность деталей проверяют несколько раз. Исправный механизм автосцепки запирается болтом 10 с фасонной шайбой 11 и гайкой 12.

Изображение слайда
18

Слайд 18

1-подъемник; 2-приливы корпуса; 3-замкодержатель; 4-шип корпуса; 5-преедохранитель; 6-шип замка; 7-замок; 8-полочка корпуса; 9-валик подъемника; 10-болт М10х90; 11-фасонная шайба; 12-гайка.

Изображение слайда
19

Слайд 19: Конструкция деталей механизма сцепления

1-замыкающая часть, 2-шип для предохранителя от саморасцепа, 3-отверстие для стержня валика подъемника, 4-сигнальный отросток, 5-радиальная опора, 6-направляющий зуб, 7-противовес, 8-расцепной угол, 9-лапа, 10-отверстие для навешивания на шип, 11-отверстие для валика подъемника, 12-узкий палец, 13-широкий палец, 14-нижнее плечо, 15-верхнее плечо, 16-отверстие для навешивания на шип замка, 17-отверстие для соединения с цепью расцепного привода, 18-выемка для запорного болта, 19-стержень, 20-балансир.

Изображение слайда
20

Слайд 20: Схема работы автосцепки СА-3

Изображение слайда
21

Последний слайд презентации: Автосцепка: Спасибо за внимание!

Изображение слайда