Презентация на тему: 16.04 МДК 02 Мех

16.04 МДК 02 Мех
16.04 МДК 02 Мех
16.04 МДК 02 Мех
16.04 МДК 02 Мех
16.04 МДК 02 Мех
16.04 МДК 02 Мех
16.04 МДК 02 Мех
16.04 МДК 02 Мех
16.04 МДК 02 Мех
16.04 МДК 02 Мех
16.04 МДК 02 Мех
16.04 МДК 02 Мех
16.04 МДК 02 Мех
16.04 МДК 02 Мех
16.04 МДК 02 Мех
16.04 МДК 02 Мех
16.04 МДК 02 Мех
16.04 МДК 02 Мех
16.04 МДК 02 Мех
16.04 МДК 02 Мех
16.04 МДК 02 Мех
16.04 МДК 02 Мех
16.04 МДК 02 Мех
16.04 МДК 02 Мех
16.04 МДК 02 Мех
16.04 МДК 02 Мех
16.04 МДК 02 Мех
16.04 МДК 02 Мех
16.04 МДК 02 Мех
16.04 МДК 02 Мех
16.04 МДК 02 Мех
16.04 МДК 02 Мех
16.04 МДК 02 Мех
16.04 МДК 02 Мех
16.04 МДК 02 Мех
16.04 МДК 02 Мех
16.04 МДК 02 Мех
16.04 МДК 02 Мех
1/38
Средняя оценка: 4.1/5 (всего оценок: 67)
Код скопирован в буфер обмена
Скачать (7302 Кб)
1

Первый слайд презентации

Изображение слайда
2

Слайд 2

Изображение слайда
3

Слайд 3

Изображение слайда
4

Слайд 4

Изображение слайда
5

Слайд 5

Ящичные питатели ( подаватели) СМ-1090, СМ-1091, СМ-25 и СМ-664 производительностью 15 - 35 м3 / ч с камерами, вместимостью 2 - 3 м3, с металлической пластинчатой или резиновой транспортерной лентой.

Изображение слайда
6

Слайд 6

Пластинчатые питатели изготовляют следующих типов (ГОСТ 7424-71): тяжелый — для транспортирования материалов плотностью до 2500 кг/м3, кусками крупностью не более 0,6 ширины ленты; средний — для транспортирования материалов плотностью до 2400 кг/м3, кусками крупностью не более 0,5 ширины ленты и массой куска до 500 кг; легкий — для транспортирования материалов плотностью до 1000 кг/м3, кусками крупностью не более 0,4 ширины ленты и массой куска до 125 кг. Питатель применяется для равномерной подачи тяжелых, крупнокусковых, абразивных материалов.

Изображение слайда
7

Слайд 7

Изображение слайда
8

Слайд 8

Изображение слайда
9

Слайд 9

Изображение слайда
10

Слайд 10

Производительность ящичного подавателя определяют по формуле: Q = b·h·v·3600 м3/ч где b - ширина бункера, м, h - высота подъема шибера на выходе, м; и - скорость движения ленты, м/ceк.

Изображение слайда
11

Слайд 11

Тарельчатый питатель применяется для равномерной выдачи из бункеров кусковых, сыпучих и плохосыпучих материалов, работает под давлением материала из бункера, производительность регулируется за счет изменения положения съемного ножа и числа оборотов двигателя.

Изображение слайда
12

Слайд 12

Изображение слайда
13

Слайд 13

Изображение слайда
14

Слайд 14

Преимущества дисковых питателей - дисковый питатель имеет высокую степень регулирования подачи материала. - дисковый, или тарельчатый, питатель обладает достаточно простым механизмом, благодаря чему неприхотлив в эксплуатации. - расходными элементами в дисковом питателе являются диск и скребок. Данные расходные материалы достаточно редко подлежат замене даже при работе с абразивными материалами.

Изображение слайда
15

Слайд 15

Производительность тарельчатого питателя зависит от объема расположенного на тарели материала, от положения ножа относительно тарели и от скорости вращения тарели. Весовую производительность тарельчатого питателя определяют по формуле: , кг/час, где n - частота вращения тарели об/мин; k, Rц, l - линейные размеры, м ; ά - угол естественного откоса материала, град; ρ -насыпная плотность материала, кг/м3

Изображение слайда
16

Слайд 16

Лотковые (качающиеся) питатели применяют для транспортирования как крупного, так и мелкого материала.Производительность лотковых питателей составляет от 4 до 35 м3/ч. Изменение производительности питателя достигается регулированием величины хода лотка путем перестановки пальца шатуна в одно из четырех положений..

Изображение слайда
17

Слайд 17

Изображение слайда
18

Слайд 18

Изображение слайда
19

Слайд 19

Изображение слайда
20

Слайд 20

Изображение слайда
21

Слайд 21

Реверсивный шнековый питатель ПРШ-0,25 предназначен для реверсивного транспортирования сыпучих материалов крупностью не более 2 мм. Состоит из корпуса с патрубком загрузки и двумя патрубками разгрузки, внутри которого расположен шнек, приводимый во вращение двигателем. Материал, поступающий в патрубок загрузки, в зависимости от направления вращения шнека, подается в тот или иной патрубок разгрузки. Производительность – 25 м3/ч, общая длина транспортирования – 2,5 м, диаметр винта – 250 мм. Данный аппарат нашел применение в составе завода по производству сухих строительных смесей производительностью 20 тыс. тонн в год для поочередной загрузки смесителей. Применение питателя позволило рационально скомпоновать смесительный узел завода. Он особенно актуален при малой высоте здания, в котором размещается оборудование по производству сухих строительных смесей.

Изображение слайда
22

Слайд 22

Винтовой (шнековый) питатель применяется для равномерной подачи пылевидных, зернистых, мелкокусковых насыпных материалов.

Изображение слайда
23

Слайд 23

Изображение слайда
24

Слайд 24

Производительность шнекового питателя рассчитывают по формуле: где Dш - диаметр шнека, м; s - шаг винта, м; n - частота вращения шнека, об/мин; К - коэффициент наполнения (0,25...0,4); γ - насыпная плотность груза, т/м3.

Изображение слайда
25

Слайд 25

Тип питателя - Ленточный Назначение Для равномерной подачи насыпных материалов на технологические машины и транспортирующие устройства. Обеспечивает регулируемую производительность изменением высоты слоя груза на ленте с помощью шиберных устройств загрузочных бункеров

Изображение слайда
26

Слайд 26

Производительность и расход мощности ленточного питателя определяют по формулам: Q = 60nD б nbh, где D6 - диаметр барабана транспортера, м; n - частота вращения барабана, об/мин; b,h - ширина и высота слоя груза на ленте, м.

Изображение слайда
27

Слайд 27

Изображение слайда
28

Слайд 28

Изображение слайда
29

Слайд 29

Электровесовая тележка предназначена для дозирования, доставки и загрузки сыпучих материалов в технологическое либо в емкостное оборудование. Выпускается в двух основных исполнениях: бункерная и платформенная. Весовые элементы выполнены на тензодатчиках. Тележки комплектуются весовым контроллером,который (при необходимости) может быть подключен к ПК, принтеру и т.д. Механизм передвижения - электромеханический, управление - ручное (с пульта). Подвод электропитания - сверху, по кабелю на тросовой подвеске.

Изображение слайда
30

Слайд 30

Изображение слайда
31

Слайд 31

Изображение слайда
32

Слайд 32

Изображение слайда
33

Слайд 33

Технические данные Тип весов - Электромеханический Предел взвешивания: 50...800 кг; Максимальное количесвто дозируемых компонентов - 8; Максимальная масса 8 компонентов - 3000 кг; Цена деления шкалы индикатора: верхняя - 20; нижняя - 10кг Допустимая погрешность взвешивания: по верхней шкале + - 4 кг; по нижней шкале + - 1 кг; Скорость передвижения тележки - 60 м/мин.; Время открывания или закрывания челюстного затвора - 3...4 сек.; Продолжительность цикла взвешивания без учета времени загрузки и разгрузки - 2...3 сек.; Механизм открывания затвора бункера - Гидравлический; Размеры отверстия бункера: загрузочного 1700х2000 мм, разгрузочного 900х1100 мм.; Ширина железнодорожной колеи - 1524 мм; Габариты тележки (ДхШхВ) - 4160х2100х2700 мм; Масса - 4600 кг.

Изображение слайда
34

Слайд 34

Изображение слайда
35

Слайд 35

Электродный дозатор используется для порционного от­меривания растворов. В дозаторе этой конструкции фиксация уровня в мерной емкости 1 осуществляется с помощью системы электродов 4. Раствор поступает через электромагнитный клапан 3. По мере заполне­ния емкости уровень раствора повышается и доходит до включенного электрода. В этот момент клапан 3 закрывается. Слив дозы осуществля­ется через электромагнитный клапан 2.

Изображение слайда
36

Слайд 36

Водомерный бак сифонного типа работает следующим образом. При открытом трехпозиционном кране 3 вода из магистрали по трубе поступает в бак 1 и заполняет его полностью. Воздух из бака выходит через клапан 5. При заполнении бака клапан 5 закрывается и своим штоком действует на сигнальное устройство. По сигналу от клапана 5 кран 8 поварачивается «на слив». Количество сливаемой воды задается положением трубки 2. При опускании уровня ниже конца трубки 2 в нее попадает воздух, который, проходя через полую ось крана 3 и обводную трубку 6, прерывает действие сифона, и слив воды прекращается. Положение трубки устанавливается по указателю 4, проградуированному в литрах и связанному с осью крана 3. Бачки сифонного типа обеспечивают диапазон дозирования 15—200 л.

Изображение слайда
37

Слайд 37

Изображение слайда
38

Последний слайд презентации: 16.04 МДК 02 Мех

Изображение слайда